熱處理是提升模具鋼性能的關鍵環節，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結構，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時間的控制至關重要。對于大多數模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會導致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。回火是淬火后必不可少的后續處理工藝，其主要作用是消除淬火應力，調整鋼的硬度和韌性，使模具鋼獲得良好的綜合力學性能。冷作模具鋼采購，中鋼是可靠伙伴。深圳五金模具鋼批發
針對新能源汽車輕量化需求，中鋼研發的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應力防止開裂，更以良好焊接性簡化模具組裝流程，生產效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機床，可根據電池托盤不同規格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務，幫助車企縮短模具開發周期，適配新能源產業快速迭代節奏。航空航天模具對模具鋼的性能要求近乎苛刻，中鋼的特殊模具鋼通過精確合金調控滿足嚴苛標準。在航空發動機葉片模具中，其高溫強度與熱疲勞性能經千次測試無衰減，能精細復刻葉片復雜曲面結構。作為擁有進出口資質的企業，中鋼的航空級模具鋼通過歐盟CE認證，已應用于歐洲某航空部件制造商生產線，成為國內少數能進入 航空供應鏈的模具鋼企業。佛山CR12MOV模具鋼零售惠州中鋼，模具鋼定制周期短。
石油、化工行業的工業閥門（如閘閥、球閥）因需承受高壓、高溫及腐蝕性介質，其鑄造模具對模具鋼的耐高溫性與耐腐蝕性要求極高。中鋼的H11MOD模具鋼通過添加鎢、鉬元素，形成高溫穩定的碳化物，在800℃的鑄造環境下仍能保持1000MPa的抗拉強度，同時具備優異的抗熱疲勞性能，可應對閥門鑄造過程中的反復加熱與冷卻。某閥門制造企業采用該模具鋼制作DN200閘閥鑄造模后，在連續鑄造304不銹鋼閘閥時，模具經1萬次循環作業后仍無明顯變形，閘閥的密封面精度控制在±0.05mm內，泄漏率遠低于國家標準。為解決工業閥門模具尺寸大、重量重的加工難題，中鋼配備了30噸的大型行車與數控落地鏜銑床，可完成比較大重量5噸、比較大尺寸4m×2m×1m的模具鋼胚料加工，同時提供模具的預裝調試服務，確保模具交付后即可投入生產，縮短客戶的生產準備周期。
耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環境下保持其硬度、強度和尺寸穩定性的能力，防止因溫度過高而發生軟化、變形等現象。熱作模具在工作時通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導致模具表面產生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模，模具在生產 5 萬件輪轂后，表面仍無明顯熱疲勞裂紋，尺寸精度保持良好，而使用普通熱作模具鋼的模具在生產 2 萬件后就因熱疲勞失效，更換頻率增加。中鋼模具鋼，滿足精密加工嚴苛標準。
熱作模具鋼根據其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，適用于工作溫度相對較低、載荷較小的熱鍛模等。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，具有良好的綜合性能，廣泛應用于各種熱作模具。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，主要用于工作溫度高、載荷大的壓鑄模等。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據模具的具體工作條件，提供合適的性能保障。塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預硬型塑料模具鋼，還有時效硬化型塑料模具鋼。18Ni 馬氏體時效鋼就是一種典型的時效硬化型塑料模具鋼，它具有超高的強度和良好的韌性，在經過時效處理后，能夠獲得優異的綜合性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復雜的塑料模具，如汽車保險杠注塑模具、航空航天領域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時效鋼制造的模具，能夠滿足高精度塑料制品的生產要求，并且具有較長的使用壽命。中鋼模具鋼，為模具精度奠定基礎。佛山CR12MOV模具鋼零售
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高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經熱處理后可達 HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時仍能保持較高的硬度），這使得它在高速沖裁模具中表現出色。例如在制造電子接插件的高速沖裁模具時，沖裁速度可達每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現刃口磨損、崩裂等問題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速沖壓過程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達到 100 萬次以上，極大地提高了沖裁生產效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產。深圳五金模具鋼批發