深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩定性的關鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉化為馬氏體，減少后續使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經 - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規模具中，DC53 鋼經深冷 + 時效處理后，尺寸精度可穩定在 IT3 級，滿足微米級零件的成型要求。實際應用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產成本。中鋼模具鋼，抗高溫性能適配熱作。中山45#模具鋼廠家批發

精密塑料模具的品質保障中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時效硬化技術脫穎而出，經固溶和時效處理后硬度達37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設計帶來優異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業梨地處理。在透明塑料制品模具中，冷鐓工藝的耐用之選該模具鋼能長期保持高精度，成為醫療包裝、光學器件等 領域的信賴之選，現貨庫存充足可快速響應的定制需求。中山模具鋼量大從優中鋼模具鋼，為精密模具提供支撐。

中鋼深諳模具鋼微觀組織對性能的決定性作用，通過控制冷卻速度與熱處理參數，獲得比較好組織形態。在冷作模具鋼中，細小馬氏體組織與均勻碳化物分布使其硬度與韌性完美結合，抗疲勞性能提升35%。公司引進國際先進檢測設備，每批次模具鋼均通過金相分析與硬度測試，確保表面與中心硬度差不超過2HRC，為精密模具制造提供穩定材料基礎。食品包裝與醫療器械模具對耐腐蝕性要求極高，中鋼的Cr-Ni系塑料模具鋼能形成致密氧化膜，有效抵御腐蝕介質侵蝕。在一次性注射器模具應用中，該模具鋼經100萬次注塑后表面仍光潔無銹，確保醫療器械衛生安全。公司的耐蝕模具鋼通過FDA認證，已廣泛應用于嬰幼兒用品、醫療耗材等領域，成為 塑膠模具企業的優先供應商。

耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環境下工作的塑料模具，如生產含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質的侵蝕，保證模具的正常使用，延長模具的使用壽命，同時也確保了塑料制品的質量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產工藝對其性能有著決定性的影響。在熔煉過程中，采用先進的真空熔煉技術，能夠有效去除鋼中的雜質和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過真空感應熔煉和真空電弧重熔相結合的工藝，生產出的模具鋼，其內部雜質含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具鋼的綜合性能。在鍛造過程中，合理的鍛造比能夠使鋼的組織更加致密，改善鋼材的力學性能。一般來說，鍛造比在 3 - 5 之間時，模具鋼的性能較為理想?；葜葜袖撃＞咪?，每批次質量可控。

冷作模具鋼主要用于常溫下對金屬材料進行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號如 Cr12MoV，經淬火 + 低溫回火后硬度可達 HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩定性，在沖裁模具中可實現 10 萬次以上的使用壽命。對于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內。冷作模具鋼采購，中鋼是可靠伙伴。江門CR12模具鋼供應商

耐腐蝕模具鋼，中鋼產品性能優越。中山45#模具鋼廠家批發

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它是一種含鉻、鎢、錳的合金工具鋼，具有較高的淬透性和耐磨性，廣泛應用于制造精度要求較高的冷作模具。CrWMn 鋼的淬透性較好，直徑 50mm 的鋼材在油中淬火可獲得全馬氏體組織，淬火后的硬度可達 HRC62-64，經過 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），這些碳化物硬度高、分布均勻，提高了模具的耐磨性和尺寸穩定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機械制造、電子等行業有著廣泛的應用。例如在電子元件的沖壓生產中，使用 CrWMn 鋼制造的精密沖裁模，能夠保證沖壓件的尺寸精度達到 ±0.005mm，沖裁斷面粗糙度達到 Ra0.4μm，滿足電子元件的高精度要求。中山45#模具鋼廠家批發