耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環(huán)境下，模具鋼需要保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，防止因溫度過(guò)高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。例如在壓鑄模具中，模具需要承受高溫金屬液的反復(fù)沖刷和填充，使用具有良好耐熱性的模具鋼，如 3Cr2W8V 鋼，能夠在高溫壓鑄過(guò)程中，保持模具的精度和表面質(zhì)量，保證壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性。它常用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具，如小型沖裁模、冷鐓模等。9SiCr 鋼在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅軌颢@得良好的綜合性能，其硬度可達(dá)到 HRC60 - 62，同時(shí)具有較好的韌性，能夠滿足這類模具在工作過(guò)程中的性能要求。高純度模具鋼供應(yīng)，中鋼實(shí)力看得見(jiàn)。東莞塑膠模具鋼源頭廠家

醫(yī)療器械行業(yè)對(duì)模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴(yán)苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創(chuàng)器械模具，需在微米級(jí)精度下實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定作業(yè)。惠州市中鋼模具鋼材有限公司針對(duì)這一需求，研發(fā)出S136H改良型精密模具鋼，通過(guò)真空精煉工藝去除鋼材內(nèi)部微小雜質(zhì)，硬度穩(wěn)定在38-42HRC，鏡面拋光可達(dá)到Ra0.008μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足醫(yī)療器械表面無(wú)瑕疵的要求。某國(guó)內(nèi)頭部醫(yī)療設(shè)備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實(shí)現(xiàn)了支架導(dǎo)管內(nèi)壁的光滑無(wú)劃痕成型，更憑借模具鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，在長(zhǎng)期接觸生理鹽水模擬體液環(huán)境中，模具表面無(wú)任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統(tǒng)模具鋼的8萬(wàn)次提升至15萬(wàn)次，產(chǎn)品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫(yī)療領(lǐng)域的合規(guī)性，中鋼還提供全套材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，包括光譜分析、金相組織檢測(cè)及生物相容性測(cè)試數(shù)據(jù)，并安排技術(shù)工程師全程參與模具設(shè)計(jì)階段的材料選型，確保模具鋼與醫(yī)療器械生產(chǎn)工藝完美適配，助力客戶順利通過(guò)FDA及NMPA認(rèn)證。蘇州S136模具鋼批量定制中鋼模具鋼，熱處理后性能更穩(wěn)定。

熱處理對(duì)模具鋼性能優(yōu)化至關(guān)重要。常見(jiàn)熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強(qiáng)度，通過(guò)快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，但淬火過(guò)程需控制好加熱溫度、保溫時(shí)間與冷卻速度，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷。回火緊隨淬火之后，目的是消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度與韌性的平衡，不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能，消除殘余應(yīng)力，均勻組織。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 經(jīng)淬火后在 500 - 550℃回火，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，滿足模具長(zhǎng)期使用需求。

根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時(shí)，適當(dāng)降低淬火應(yīng)力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時(shí)保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，提高綜合力學(xué)性能，適用于一些對(duì)強(qiáng)度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次，通過(guò)這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強(qiáng)度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一，包括完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能，通過(guò)將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使鋼的組織均勻化，降低硬度。球化退火則適用于過(guò)共析鋼，如部分冷作模具鋼，其目的是使鋼中的碳化物球化，改善鋼的韌性和切削加工性能，同時(shí)為后續(xù)的淬火處理做好組織準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火主要用于消除模具在加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定模具尺寸，防止變形和開(kāi)裂。惠州中鋼模具鋼，穩(wěn)定性經(jīng)得起檢驗(yàn)。

合金玩具（如仿真汽車(chē)模型、機(jī)器人玩具）對(duì)模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實(shí)現(xiàn)玩具部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精細(xì)紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過(guò)預(yù)硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實(shí)現(xiàn)玩具模具的復(fù)雜型腔加工，如汽車(chē)模型的輪胎紋路、機(jī)器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車(chē)模型模具后，汽車(chē)模型的車(chē)身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達(dá)到國(guó)際玩具標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值提升30%。同時(shí)，中鋼針對(duì)玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務(wù)，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時(shí)，幫助客戶快速推出新品，滿足消費(fèi)者對(duì)玩具的多樣化需求。中鋼模具鋼，硬度均勻適配多場(chǎng)景。惠州H13模具鋼量大從優(yōu)

高韌性模具鋼，中鋼產(chǎn)品值得選擇。東莞塑膠模具鋼源頭廠家

顯微鏡鏡頭、激光測(cè)距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，以確保光學(xué)元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過(guò)真空電弧重熔工藝，實(shí)現(xiàn)了極低的碳化物偏析度（≤1.0級(jí)），鏡面拋光可達(dá)到Ra0.005μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足光學(xué)儀器模具的表面要求。某光學(xué)儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)配合客戶進(jìn)行模具型腔的光學(xué)級(jí)拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達(dá)到“鏡面無(wú)瑕疵”狀態(tài)， 終生產(chǎn)的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產(chǎn)品提高20%。此外，中鋼還為光學(xué)儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)服務(wù)，通過(guò)激光干涉儀定期檢測(cè)模具在使用過(guò)程中的尺寸變化，確保模具長(zhǎng)期使用后仍能保持光學(xué)級(jí)精度，為光學(xué)儀器的高性能提供穩(wěn)定支撐。東莞塑膠模具鋼源頭廠家