挖掘機鏟斗、推土機履帶板等大型工程機械部件的成型模具，因需承受數千噸的沖壓壓力，對模具鋼的整體強度與抗疲勞性能構成嚴峻考驗。中鋼研發的H13熱作模具鋼經過特殊的“三段式熱處理工藝”——先經1050℃奧氏體化加熱，再通過560℃二次回火， 進行低溫時效處理，使鋼材內部形成均勻分布的碳化物顆粒，常溫抗拉強度達1800MPa，高溫下（600℃）仍能保持1200MPa的強度，完全滿足大型工程機械模具的受力需求。某工程機械制造商采用該模具鋼制作挖掘機鏟斗沖壓模后，在連續沖壓厚度為16mm的高強度鋼板時，模具刃口經5萬次作業后磨損量 0.03mm，相比使用普通H13模具鋼的競品，壽命延長50%以上。考慮到大型模具的運輸與加工難題，中鋼提供“上門測量+定制加工+物流配送”的一體化服務，使用6米長的大型龍門銑床完成模具鋼胚料的粗加工，最大加工尺寸可達8m×3m×1.5m，同時配備專業的物流團隊，通過特種運輸車輛確保大型模具鋼胚料安全送達客戶廠區，避免運輸過程中的磕碰損傷。中鋼模具鋼，為批量生產提供保障。廣州高速模具鋼按需定制
模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預硬型塑料模具鋼通過優化成分與熱處理，在預硬狀態下具有良好切削性能，可減少后續加工工序與成本。同時，鋼材的組織結構、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質量。廣州高速模具鋼按需定制中鋼模具鋼，熱處理工藝成熟可靠。
熱處理是提升模具鋼性能的關鍵環節，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結構，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時間的控制至關重要。對于大多數模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會導致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。回火是淬火后必不可少的后續處理工藝，其主要作用是消除淬火應力，調整鋼的硬度和韌性，使模具鋼獲得良好的綜合力學性能。
模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學成分中碳含量高達 1.5%，鉻含量達 12%，經過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，這種高硬度使得模具能夠承受高達 2000MPa 的接觸應力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時，D2 鋼模具的使用壽命可達 50 萬次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬次，差異。中鋼模具鋼，助力精密制造發展。
塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級。達到 A 級鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級鏡面的時間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否則會導致鏡面出現劃痕，影響塑件質量?；葜葜袖?，模具鋼供應覆蓋多行業。五金模具鋼采購
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模具鋼中添加多種合金元素，各自發揮重要作用。碳是關鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強度，但含量過高會降低韌性。鉻可增強鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細化晶粒、提高回火穩定性，增強鋼的強度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩定碳化物，細化晶粒，提高鋼的耐磨性與強度，對冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應不同工況的優良性能。廣州高速模具鋼按需定制