鍍硬鉻也是一種常見的模具鋼表面處理方法。鍍硬鉻可以在模具表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。在冷作模具和熱作模具中，鍍硬鉻都有應(yīng)用。例如在冷沖模上鍍硬鉻，能夠減少?zèng)_裁過程中模具與材料之間的摩擦力，降低沖裁力，同時(shí)提高模具的耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。鍍硬鉻層的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，具體厚度可根據(jù)模具的使用要求進(jìn)行調(diào)整。模具鋼在機(jī)械加工過程中，切削性能是一個(gè)重要的考量因素。一些易切削模具鋼，如添加了硫、鉛等易切削元素的模具鋼，其切削性能得到了改善。這些易切削元素能夠在切削過程中形成低熔點(diǎn)的硫化物或鉛夾雜物，起到潤(rùn)滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面質(zhì)量。在制造一些形狀復(fù)雜、加工余量較大的模具時(shí)，使用易切削模具鋼能夠提高加工效率，降低加工成本。中鋼模具鋼，助力客戶提升競(jìng)爭(zhēng)力。江門鎢鋼模具鋼供應(yīng)商

針對(duì)新能源汽車輕量化需求，中鋼研發(fā)的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應(yīng)力防止開裂，更以良好焊接性簡(jiǎn)化模具組裝流程，生產(chǎn)效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機(jī)床，可根據(jù)電池托盤不同規(guī)格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務(wù)，幫助車企縮短模具開發(fā)周期，適配新能源產(chǎn)業(yè)快速迭代節(jié)奏。航空航天模具對(duì)模具鋼的性能要求近乎苛刻，中鋼的特殊模具鋼通過精確合金調(diào)控滿足嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具中，其高溫強(qiáng)度與熱疲勞性能經(jīng)千次測(cè)試無衰減，能精細(xì)復(fù)刻葉片復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)。作為擁有進(jìn)出口資質(zhì)的企業(yè)，中鋼的航空級(jí)模具鋼通過歐盟CE認(rèn)證，已應(yīng)用于歐洲某航空部件制造商生產(chǎn)線，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)能進(jìn)入 航空供應(yīng)鏈的模具鋼企業(yè)。廣州DC53模具鋼采購(gòu)惠州中鋼模具鋼，現(xiàn)貨供應(yīng)發(fā)貨迅速。

鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其對(duì)高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物，避免使用時(shí)出現(xiàn)早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫?cái)U(kuò)散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時(shí)，使碳化物充分溶解；通過反復(fù)鐓粗（變形量≥30%）和拔長(zhǎng)（變形量≥50%），將網(wǎng)狀碳化物等級(jí)從 3 級(jí)降至 1 級(jí)以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長(zhǎng) 2-3 倍。對(duì)于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機(jī)進(jìn)行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現(xiàn)疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬次以上的沖壓循環(huán)而不失效。

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損，降低維修和更換成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中對(duì)模具表面的磨損較大，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。采用含有大量合金碳化物的模具鋼，如 Cr12 型鋼，其碳化物均勻分布在基體中，能夠有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生產(chǎn)中具有較長(zhǎng)的使用壽命。抗沖擊性對(duì)于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關(guān)重要。像制造鍛造模具、剪切模具等，模具在工作時(shí)會(huì)受到瞬間的沖擊力，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導(dǎo)致模具開裂或損壞。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它具有良好的韌性和強(qiáng)度，能夠在承受較大沖擊載荷的情況下，保持模具的完整性。在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，確保鍛造工藝的順利進(jìn)行。中鋼模具鋼，為模具精度奠定基礎(chǔ)。

熱作模具在工作過程中，面臨著極為嚴(yán)苛的工作環(huán)境。一方面，模具要承受高溫狀態(tài)下金屬的高壓作用，例如在熱鍛模中，模具需承受高達(dá)數(shù)百兆帕的壓力，這要求熱作模具鋼具備足夠高的高溫強(qiáng)度，以防止模具在高壓下發(fā)生塑性變形。另一方面，熱作模具頻繁經(jīng)歷加熱和冷卻的循環(huán)過程，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱應(yīng)力，容易引發(fā)熱疲勞裂紋，因此良好的熱疲勞穩(wěn)定性是熱作模具鋼的關(guān)鍵性能之一。熱作模具鋼還需具備一定的耐磨性，因?yàn)樵诟邷叵拢＞吲c被加工金屬之間的摩擦加劇，磨損問題更為突出。以壓鑄模為例，模具不僅要承受高溫液態(tài)金屬的高速?zèng)_刷，還需承受周期性的熱沖擊，這對(duì)模具鋼的綜合性能提出了極高要求。塑料模具鋼，中鋼品質(zhì)適配多材質(zhì)。SKD11模具鋼多少錢

惠州中鋼，模具鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)足。江門鎢鋼模具鋼供應(yīng)商

中鋼積極拓展海外市場(chǎng)，其模具鋼憑借穩(wěn)定品質(zhì)獲得國(guó)際認(rèn)可。針對(duì)歐洲環(huán)保要求，研發(fā)的綠色模具鋼通過REACH認(rèn)證，在德國(guó)模具展上獲多家車企訂單。公司提供本地化技術(shù)支持，在東南亞設(shè)立服務(wù)點(diǎn)，為電子模具客戶提供即時(shí)加工方案。目前產(chǎn)品已出口至12個(gè)國(guó)家，海外銷售額占比逐年提升，成為惠州模具鋼出口的 企業(yè)。中鋼的模具鋼與模胚形成協(xié)同供應(yīng)優(yōu)勢(shì)，模胚采用全加工工藝，與自產(chǎn)模具鋼精細(xì)適配，裝配精度提升40%。某五金模具廠通過中鋼一站式采購(gòu)，將模具組裝周期從7天縮短至3天，生產(chǎn)效率 提升。公司位于惠州惠城區(qū)的生產(chǎn)基地，配備全套加工設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)模具鋼鋸切、銑磨、熱處理與模胚加工的無縫銜接，降低客戶供應(yīng)鏈復(fù)雜度。江門鎢鋼模具鋼供應(yīng)商