高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應(yīng)用，特別是在一些對(duì)耐磨性和熱穩(wěn)定性要求極高的冷作模具與切削刀具類(lèi)模具中。例如，在制造復(fù)雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時(shí)，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過(guò)合理的熱處理工藝，硬度可達(dá) HRC62 - 66，能滿足模具在高負(fù)荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時(shí)，高速鋼的可加工性相對(duì)較好，可通過(guò)鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。中鋼模具鋼，為批量生產(chǎn)提供保障。廣東進(jìn)口模具鋼報(bào)價(jià)

塑料模具鋼的種類(lèi)繁多，除了常見(jiàn)的預(yù)硬型塑料模具鋼，還有時(shí)效硬化型塑料模具鋼，這類(lèi)鋼材通過(guò)時(shí)效處理可以獲得超高的強(qiáng)度和良好的韌性，特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具。18Ni 馬氏體時(shí)效鋼就是一種典型的時(shí)效硬化型塑料模具鋼，它的化學(xué)成分中鎳含量高達(dá) 18%，同時(shí)含有鈷、鉬等合金元素，不含碳元素，通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變和時(shí)效析出金屬間化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）來(lái)強(qiáng)化鋼材。經(jīng)過(guò)固溶處理（820℃保溫后空冷）和時(shí)效處理（480℃保溫 3-4 小時(shí)）后，18Ni 馬氏體時(shí)效鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1800-2000MPa，硬度可達(dá) HRC50-55，同時(shí)具有優(yōu)異的韌性和加工性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具，如汽車(chē)保險(xiǎn)杠注塑模具、航空航天領(lǐng)域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時(shí)效鋼制造的模具，能夠承受注塑過(guò)程中的高壓（可達(dá) 150MPa）和溫度變化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以內(nèi)，使用壽命可達(dá) 100 萬(wàn)次以上，滿足高精度塑料制品的生產(chǎn)要求。蘇州S136H模具鋼工廠直銷(xiāo)惠州中鋼，模具鋼定制周期短。

合金玩具（如仿真汽車(chē)模型、機(jī)器人玩具）對(duì)模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實(shí)現(xiàn)玩具部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精細(xì)紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過(guò)預(yù)硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實(shí)現(xiàn)玩具模具的復(fù)雜型腔加工，如汽車(chē)模型的輪胎紋路、機(jī)器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車(chē)模型模具后，汽車(chē)模型的車(chē)身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達(dá)到國(guó)際玩具標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值提升30%。同時(shí)，中鋼針對(duì)玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務(wù)，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時(shí)，幫助客戶快速推出新品，滿足消費(fèi)者對(duì)玩具的多樣化需求。

中鋼深諳模具鋼微觀組織對(duì)性能的決定性作用，通過(guò)控制冷卻速度與熱處理參數(shù)，獲得比較好組織形態(tài)。在冷作模具鋼中，細(xì)小馬氏體組織與均勻碳化物分布使其硬度與韌性完美結(jié)合，抗疲勞性能提升35%。公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，每批次模具鋼均通過(guò)金相分析與硬度測(cè)試，確保表面與中心硬度差不超過(guò)2HRC，為精密模具制造提供穩(wěn)定材料基礎(chǔ)。食品包裝與醫(yī)療器械模具對(duì)耐腐蝕性要求極高，中鋼的Cr-Ni系塑料模具鋼能形成致密氧化膜，有效抵御腐蝕介質(zhì)侵蝕。在一次性注射器模具應(yīng)用中，該模具鋼經(jīng)100萬(wàn)次注塑后表面仍光潔無(wú)銹，確保醫(yī)療器械衛(wèi)生安全。公司的耐蝕模具鋼通過(guò)FDA認(rèn)證，已廣泛應(yīng)用于嬰幼兒用品、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域，成為 塑膠模具企業(yè)的優(yōu)先供應(yīng)商。惠州中鋼，模具鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)足。

冷作模具在工作時(shí)，承受著強(qiáng)烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應(yīng)力下保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經(jīng)過(guò)淬火和回火處理后，硬度可高達(dá) HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長(zhǎng)壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關(guān)重要，模具在長(zhǎng)時(shí)間的冷加工過(guò)程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會(huì)導(dǎo)致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產(chǎn)品精度。中鋼模具鋼，為精密模具提供支撐。廣東進(jìn)口模具鋼報(bào)價(jià)

中鋼模具鋼，表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。廣東進(jìn)口模具鋼報(bào)價(jià)

高速?zèng)_壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達(dá) 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時(shí)因碳化物顆粒細(xì)小（≤2μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速?zèng)_壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達(dá) 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進(jìn)一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過(guò)高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速?zèng)_壓。廣東進(jìn)口模具鋼報(bào)價(jià)