不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時滿足耐磨性（應(yīng)對金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達(dá)60-62HRC，沖擊韌性達(dá)25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達(dá)到國際A級標(biāo)準(zhǔn)，同時模具經(jīng)10萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm厚的硬化層，進一步提升模具的耐磨性與抗黏附性，避免不銹鋼板材在沖壓過程中與模具粘連，保障廚具表面的光滑質(zhì)感，助力客戶打造廚具品牌形象。中鋼模具鋼，硬度與韌性兼具的好材料。東莞40CR模具鋼按需定制

醫(yī)療器械行業(yè)對模具鋼的精度、耐腐蝕性與生物安全性要求極為嚴(yán)苛，尤其是心臟支架輸送器、胰島素筆芯等微創(chuàng)器械模具，需在微米級精度下實現(xiàn)長期穩(wěn)定作業(yè)。惠州市中鋼模具鋼材有限公司針對這一需求，研發(fā)出S136H改良型精密模具鋼，通過真空精煉工藝去除鋼材內(nèi)部微小雜質(zhì)，硬度穩(wěn)定在38-42HRC，鏡面拋光可達(dá)到Ra0.008μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足醫(yī)療器械表面無瑕疵的要求。某國內(nèi)頭部醫(yī)療設(shè)備廠商采用該模具鋼制作心臟支架輸送器模具后，不僅實現(xiàn)了支架導(dǎo)管內(nèi)壁的光滑無劃痕成型，更憑借模具鋼優(yōu)異的耐腐蝕性，在長期接觸生理鹽水模擬體液環(huán)境中，模具表面無任何銹蝕痕跡，使用壽命從傳統(tǒng)模具鋼的8萬次提升至15萬次，產(chǎn)品合格率也從96%提升至99.8%。為保障醫(yī)療領(lǐng)域的合規(guī)性，中鋼還提供全套材質(zhì)檢測報告，包括光譜分析、金相組織檢測及生物相容性測試數(shù)據(jù)，并安排技術(shù)工程師全程參與模具設(shè)計階段的材料選型，確保模具鋼與醫(yī)療器械生產(chǎn)工藝完美適配，助力客戶順利通過FDA及NMPA認(rèn)證。中山S45C模具鋼廠家現(xiàn)貨中鋼模具鋼，為批量生產(chǎn)提供保障。

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時硬度仍達(dá) HRC60），在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達(dá) HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達(dá) IT5 級的精密零件。為進一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且具有較好的拋光性能，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。惠州中鋼，專注模具鋼研發(fā)與生產(chǎn)。

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級，滿足微米級零件的成型要求。實際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產(chǎn)成本。中鋼模具鋼，助力模具企業(yè)技術(shù)升級。東莞SKD61模具鋼零售

惠州中鋼模具鋼，按需切割方便快捷。東莞40CR模具鋼按需定制

手機中框、筆記本電腦外殼等3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件，要求模具鋼具備高硬度、高拋光性與快速成型能力，以應(yīng)對3C產(chǎn)品更新快、批量大的特點。中鋼的S50C-H模具鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度可達(dá)28-32HRC，同時具備良好的切削加工性與拋光性能，可實現(xiàn)3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的快速加工與高光成型。某3C產(chǎn)品代工廠采用該模具鋼制作手機中框模具后，通過中鋼配套的高速銑削加工（主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000rpm），模具加工周期從10天縮短至5天，同時模具經(jīng)20萬次注塑后，手機中框的表面光澤度仍保持在90%以上，無需后續(xù)噴涂工藝。為適配3C產(chǎn)品快速迭代的需求，中鋼建立了“3C模具鋼專項服務(wù)小組”，提供從材料選型、加工制造到售后維護的全流程服務(wù)，同時保持常用規(guī)格模具鋼的充足庫存，可實現(xiàn)48小時內(nèi)發(fā)貨，幫助客戶快速響應(yīng)市場需求，搶占3C產(chǎn)品的市場先機。東莞40CR模具鋼按需定制