模具鋼的軋制工藝也很關(guān)鍵。通過(guò)控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數(shù)，可以優(yōu)化模具鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，能夠使模具鋼獲得細(xì)小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會(huì)采用先進(jìn)的軋制工藝，以滿足模具制造對(duì)鋼材性能的嚴(yán)格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的韌性和強(qiáng)度。對(duì)于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高模具鋼的韌性。一般來(lái)說(shuō)，Cr12MoV 鋼的淬火溫度在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 500 - 550℃之間，回火次數(shù)為 2 - 3 次。惠州中鋼模具鋼，按需切割方便快捷。中山DC53模具鋼采購(gòu)

熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側(cè)重，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導(dǎo)熱性，但熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能相對(duì)較低，適用于工作溫度相對(duì)較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應(yīng)用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達(dá) 600℃。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，合金元素總含量在 10% 以上，含有較多的鎢、鉻等元素，具有較高的熱強(qiáng)性和耐磨性，但韌性相對(duì)較低，主要用于工作溫度高（600-800℃）、載荷大的壓鑄模等，如壓鑄銅合金、鋁合金的模具。不同類型的熱作模具鋼在實(shí)際應(yīng)用中，能夠根據(jù)模具的具體工作條件，提供合適的性能保障，確保模具的可靠運(yùn)行。無(wú)錫P20模具鋼批發(fā)商精密模具鋼，中鋼產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場(chǎng)景。在熱鍛過(guò)程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會(huì)經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強(qiáng)性（在 600℃時(shí)仍能保持 800MPa 以上的抗拉強(qiáng)度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬(wàn)次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過(guò) 5 萬(wàn)次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和曲軸的加工質(zhì)量。此外，H13 鋼還具有較好的淬透性，大型模具在淬火時(shí)心部也能獲得均勻的馬氏體組織，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效。

對(duì)于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關(guān)鍵性能。含 Cr 量較高的塑料模具鋼，如 2316 鋼，具有良好的耐蝕性，能夠有效抵抗塑料中酸性、堿性物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，塑料模具鋼還需具備良好的加工性能，包括切削加工性能、電火花加工性能等，以提高模具的制造效率和質(zhì)量。例如，預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在出廠時(shí)已進(jìn)行預(yù)硬化處理，硬度適中，便于機(jī)械加工，同時(shí)其電火花加工性能也較好，能夠滿足復(fù)雜模具型腔的加工需求。中鋼模具鋼，抗沖擊性能表現(xiàn)優(yōu)異。

石油、化工行業(yè)的工業(yè)閥門（如閘閥、球閥）因需承受高壓、高溫及腐蝕性介質(zhì)，其鑄造模具對(duì)模具鋼的耐高溫性與耐腐蝕性要求極高。中鋼的H11MOD模具鋼通過(guò)添加鎢、鉬元素，形成高溫穩(wěn)定的碳化物，在800℃的鑄造環(huán)境下仍能保持1000MPa的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)具備優(yōu)異的抗熱疲勞性能，可應(yīng)對(duì)閥門鑄造過(guò)程中的反復(fù)加熱與冷卻。某閥門制造企業(yè)采用該模具鋼制作DN200閘閥鑄造模后，在連續(xù)鑄造304不銹鋼閘閥時(shí)，模具經(jīng)1萬(wàn)次循環(huán)作業(yè)后仍無(wú)明顯變形，閘閥的密封面精度控制在±0.05mm內(nèi)，泄漏率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為解決工業(yè)閥門模具尺寸大、重量重的加工難題，中鋼配備了30噸的大型行車與數(shù)控落地鏜銑床，可完成比較大重量5噸、比較大尺寸4m×2m×1m的模具鋼胚料加工，同時(shí)提供模具的預(yù)裝調(diào)試服務(wù)，確保模具交付后即可投入生產(chǎn)，縮短客戶的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。惠州中鋼，模具鋼配送網(wǎng)絡(luò)覆蓋廣。無(wú)錫S136模具鋼采購(gòu)

中鋼模具鋼，強(qiáng)度高適配重型模具。中山DC53模具鋼采購(gòu)

拖拉機(jī)犁鏵、收割機(jī)刀片等農(nóng)業(yè)機(jī)械部件，需在土壤、作物秸稈等復(fù)雜環(huán)境中作業(yè)，對(duì)模具鋼的耐磨性與韌性要求極高。中鋼的NM450模具鋼通過(guò)淬火+回火工藝，硬度可達(dá)450HBW，沖擊韌性達(dá)120J/cm2，在農(nóng)業(yè)機(jī)械部件的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以應(yīng)對(duì)堅(jiān)硬土壤，又能承受沖擊載荷而不斷裂。某農(nóng)業(yè)機(jī)械企業(yè)采用該模具鋼制作拖拉機(jī)犁鏵模具后，犁鏵的使用壽命從300小時(shí)延長(zhǎng)至500小時(shí)，同時(shí)模具經(jīng)8萬(wàn)次沖壓后仍無(wú)需修復(fù)，相比使用普通Q345模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命提升60%。此外，中鋼還為農(nóng)業(yè)機(jī)械客戶提供模具鋼的耐磨涂層服務(wù)，通過(guò)等離子噴涂技術(shù)在模具表面形成WC-Co硬質(zhì)涂層，進(jìn)一步提升模具的耐磨性，幫助客戶降低農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用成本，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率。中山DC53模具鋼采購(gòu)