冷作模具在工作時，承受著強烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應力下保持模具的形狀和尺寸穩定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經過淬火和回火處理后，硬度可高達 HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關重要，模具在長時間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會導致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產品精度?；葜葜袖摚瑢Ｗ⒛＞咪撗邪l與生產。佛山SKD11模具鋼源頭廠家
5G基站、服務器等電子設備中的連接器，其針腳間距常小于0.3mm，要求模具鋼具備極高的尺寸穩定性與加工精度，否則易出現針腳偏移、接觸不良等問題。中鋼針對電子連接器模具研發的NAK80預硬態模具鋼，通過控軋控冷工藝使鋼材硬度均勻性誤差控制在±1HRC（標準硬度38-40HRC），線膨脹系數低至11.8×10^-6/℃，在模具加工及后續注塑過程中幾乎無尺寸變形。某電子連接器廠商使用該模具鋼制作USB4.0接口模具時，中鋼技術團隊全程配合進行模具型腔的精度校準，采用日本進口的三坐標測量儀對每一個針腳型腔進行尺寸檢測，確保公差控制在±0.005mm內。實際生產中，該模具連續注塑10萬次后，連接器針腳的位置度偏差仍穩定在0.01mm以內，產品不良率從之前的2.5%降至0.3%。此外，中鋼還為電子連接器客戶提供模具鋼的后續維護服務，定期派工程師上門檢測模具磨損情況，提供專業的拋光修復建議，幫助客戶延長模具使用壽命，保障電子設備的穩定運行。廣東GCR15模具鋼供應商中鋼模具鋼，使用壽命遠超同類型。
高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應用，特別是在一些對耐磨性和熱穩定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。
耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環境下工作的塑料模具，如生產含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質的侵蝕，保證模具的正常使用，延長模具的使用壽命，同時也確保了塑料制品的質量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產工藝對其性能有著決定性的影響。在熔煉過程中，采用先進的真空熔煉技術，能夠有效去除鋼中的雜質和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過真空感應熔煉和真空電弧重熔相結合的工藝，生產出的模具鋼，其內部雜質含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具鋼的綜合性能。在鍛造過程中，合理的鍛造比能夠使鋼的組織更加致密，改善鋼材的力學性能。一般來說，鍛造比在 3 - 5 之間時，模具鋼的性能較為理想?；葜葜袖摚＞咪撈焚|穩居行業前列。
塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對模具鋼的性能要求差異。P20 鋼是常用的預硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備 28-32HRC 的硬度，可直接用于加工模具型腔，省去了后續的熱處理環節，減少了模具變形的風險。其加工性能良好，切削抗力為 45 鋼的 80%，能夠通過銑削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具，尺寸公差可控制在 ±0.005mm 以內。在生產小型塑料玩具、電子產品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求（Ra0.8μm 以下），并且具有較好的拋光性能，經過鏡面拋光后可達到 Ra0.02μm，使塑料制品表面光潔度高，提升了產品的外觀質量。某電子廠商使用 P20 鋼制造手機外殼模具，單套模具可生產 50 萬件以上的合格產品，遠高于普通碳素工具鋼模具的 10 萬件壽命。中鋼模具鋼，助力模具行業高效生產。江門SKH-9 模具鋼生產廠家
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在電器外殼等精密五金件生產中，模具鋼的性能直接決定產品精度與生產效率。惠州市中鋼模具鋼材有限公司的Cr8MoV2Ti模具鋼，憑借58-62HRC的高硬度特性，成為沖壓模具的推薦材料。某電器品牌使用該模具鋼制作小型家電外殼沖壓模，連續沖壓5萬次后刃口依舊鋒利，零件尺寸偏差穩定在±0.1mm內，毛刺高度控制在0.05mm以下，相比普通模具鋼使模具壽命延長2-3倍。中鋼通過精細的合金配比與熱處理工藝，讓模具鋼兼具硬度與韌性，完美適配五金制造的高頻次生產需求。佛山SKD11模具鋼源頭廠家