熱作模具鋼在高溫環境下工作，承受著熱應力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用，其性能直接關系到熱加工工藝的穩定性和產品質量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會經歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強性（在 600℃時仍能保持 800MPa 以上的抗拉強度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經過 5 萬次熱鍛循環后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了鍛造生產的連續性和曲軸的加工質量。此外，H13 鋼還具有較好的淬透性，大型模具在淬火時心部也能獲得均勻的馬氏體組織，避免了因性能不均導致的早期失效。中鋼模具鋼，為批量生產提供保障。東莞S50C模具鋼生產廠家

熱作模具鋼根據其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，適用于工作溫度相對較低、載荷較小的熱鍛模等。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，具有良好的綜合性能，廣泛應用于各種熱作模具。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，主要用于工作溫度高、載荷大的壓鑄模等。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據模具的具體工作條件，提供合適的性能保障。塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預硬型塑料模具鋼，還有時效硬化型塑料模具鋼。18Ni 馬氏體時效鋼就是一種典型的時效硬化型塑料模具鋼，它具有超高的強度和良好的韌性，在經過時效處理后，能夠獲得優異的綜合性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復雜的塑料模具，如汽車保險杠注塑模具、航空航天領域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時效鋼制造的模具，能夠滿足高精度塑料制品的生產要求，并且具有較長的使用壽命。廣東S45C模具鋼廠家批發中鋼模具鋼，抗高溫性能適配熱作。

釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細化晶粒，提高鋼的強度、硬度和耐磨性。同時，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強度和硬度，增強鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過高會導致鋼的過熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優異的性能，以滿足不同模具的使用要求。

中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時效硬化技術脫穎而出，經固溶和時效處理后硬度達37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設計帶來優異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業梨地處理。在透明塑料制品模具中，該模具鋼能長期保持高精度，成為醫療包裝、光學器件等 領域的信賴之選，現貨庫存充足可快速響應定制需求。五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關鍵。中鋼的五金模具鋼經優化熱處理后硬度可達HRC62，在螺母沖壓模具應用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術，通過金相分析調控模具鋼微觀組織，形成細小均勻的馬氏體結構與碳化物分布，讓材料在 度作業中耐磨抗疲勞，助力五金企業降低廢品率超30%。中鋼模具鋼，熱處理后性能更穩定。

模具鋼作為制造各類模具的關鍵材料，在工業生產中占據著舉足輕重的地位。模具是工業生產的 “母機”，而模具鋼的性能直接決定了模具的使用壽命、加工精度和生產效率。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發動機缸體的壓鑄模具，再到內飾件的注塑模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度（經熱處理后可達 HRC58-62）和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具。這種鋼材中含有大量均勻分布的碳化物，能夠在長期的沖壓作業中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度控制在 ±0.01mm 以內，表面粗糙度達到 Ra1.6μm 以下。據某汽車零部件廠商統計，使用質量 Cr12MoV 鋼制造的沖壓模具，其使用壽命相較于普通模具鋼可延長 2-3 倍，單次維護周期從 10 萬次沖壓提升至 30 萬次以上，減少了停機換模時間，提高了生產效率，降低了單位產品的模具成本。中鋼模具鋼，抗沖擊性能表現優異。廣東S45C模具鋼廠家批發

中鋼模具鋼，加工性能十分出色。東莞S50C模具鋼生產廠家

5G基站、服務器等電子設備中的連接器，其針腳間距常小于0.3mm，要求模具鋼具備極高的尺寸穩定性與加工精度，否則易出現針腳偏移、接觸不良等問題。中鋼針對電子連接器模具研發的NAK80預硬態模具鋼，通過控軋控冷工藝使鋼材硬度均勻性誤差控制在±1HRC（標準硬度38-40HRC），線膨脹系數低至11.8×10^-6/℃，在模具加工及后續注塑過程中幾乎無尺寸變形。某電子連接器廠商使用該模具鋼制作USB4.0接口模具時，中鋼技術團隊全程配合進行模具型腔的精度校準，采用日本進口的三坐標測量儀對每一個針腳型腔進行尺寸檢測，確保公差控制在±0.005mm內。實際生產中，該模具連續注塑10萬次后，連接器針腳的位置度偏差仍穩定在0.01mm以內，產品不良率從之前的2.5%降至0.3%。此外，中鋼還為電子連接器客戶提供模具鋼的后續維護服務，定期派工程師上門檢測模具磨損情況，提供專業的拋光修復建議，幫助客戶延長模具使用壽命，保障電子設備的穩定運行。東莞S50C模具鋼生產廠家