熱作模具鋼選材時，首先要依據模具的工作溫度與熱負荷大小。壓鑄模工作溫度高、熱負荷大，需選用熱疲勞性能與高溫強度優異的鋼種，如 H13 鋼；熱鍛模在較高溫度下承受沖擊載荷，除熱疲勞性能外，還需良好的韌性，可選用鉻鎢鋼等。模具的服役壽命要求也很關鍵，長期使用的模具需選用質量高、性能穩定的鋼材。同時，要考慮模具的加工工藝性，包括鍛造、切削加工、熱處理等性能，確保模具制造過程順利進行。此外，還需結合成本效益分析，在滿足性能要求前提下，選擇性價比高的熱作模具鋼。鍛造模具鋼，中鋼產品適配性強。蘇州SKD61模具鋼采購
高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應用，特別是在一些對耐磨性和熱穩定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。無錫45#模具鋼源頭廠家惠州中鋼，模具鋼技術團隊經驗足。
選用冷作模具鋼需綜合考量多方面因素。模具的工作條件是首要考慮因素，如沖壓模具承受高壓力與摩擦力，需選用高硬度、高耐磨的鋼種，像 Cr12MoV；而對于承受較大沖擊載荷的冷鐓模，則需在保證一定硬度前提下，側重材料韌性，可選用 S 類耐沖擊工具鋼。模具尺寸與形狀復雜性也有影響，大型模具要求鋼材淬透性好，以保證整體性能均勻；復雜形狀模具需考慮材料加工性能與熱處理變形情況。此外，還需結合生產批量與成本因素，批量大、壽命要求高的模具可選用高性能模具鋼，反之可選用成本較低的普通模具鋼或其他替代材料。
模具鋼的軋制工藝也很關鍵。通過控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數，可以優化模具鋼的組織結構和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術，能夠使模具鋼獲得細小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強度和韌性。在實際生產中，對于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會采用先進的軋制工藝，以滿足模具制造對鋼材性能的嚴格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應力，調整模具鋼的韌性和強度。對于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進一步消除殘余應力，穩定組織，提高模具鋼的韌性。一般來說，Cr12MoV 鋼的淬火溫度在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 500 - 550℃之間，回火次數為 2 - 3 次。惠州中鋼模具鋼，性價比打動眾多客戶。
模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產生。例如，在制造光學鏡片注塑模具時，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長時間的沖壓作業中，保持模具的精度和表面質量。DC53 鋼相比傳統的冷作模具鋼，具有更高的韌性和耐磨性，能夠有效減少模具的崩刃和磨損現象，提高沖壓件的生產效率和質量。耐磨抗損模具鋼，認準惠州中鋼品牌。廣州S136模具鋼報價
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熱作模具鋼根據其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側重，以適應不同的工作環境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導熱性，但熱強性和抗熱疲勞性能相對較低，適用于工作溫度相對較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達 600℃。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，合金元素總含量在 10% 以上，含有較多的鎢、鉻等元素，具有較高的熱強性和耐磨性，但韌性相對較低，主要用于工作溫度高（600-800℃）、載荷大的壓鑄模等，如壓鑄銅合金、鋁合金的模具。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據模具的具體工作條件，提供合適的性能保障，確保模具的可靠運行。蘇州SKD61模具鋼采購