模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學鏡片注塑模具時，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長時間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。DC53 鋼相比傳統(tǒng)的冷作模具鋼，具有更高的韌性和耐磨性，能夠有效減少模具的崩刃和磨損現(xiàn)象，提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。氮化模具鋼表面形成氮化層，提高耐磨性和耐蝕性。江門40CR模具鋼按需定制

抗沖擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關(guān)重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達數(shù)千牛甚至數(shù)萬牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或崩塊，造成生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經(jīng)熱處理后能夠獲得良好的韌性和強度匹配，其沖擊韌性 αk 可達 30-50J/cm2，抗拉強度可達 1200MPa 以上。在實際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時，每次鍛造的沖擊力可達 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經(jīng)過 2 萬次鍛造后仍無裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數(shù)千次就出現(xiàn)裂紋。S136H模具鋼按需定制鐵素體 - 珠光體模具鋼綜合性能較好，成本較低。

熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，適用于工作溫度相對較低、載荷較小的熱鍛模等。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，具有良好的綜合性能，廣泛應用于各種熱作模具。高合金熱作模具鋼如 3Cr2W8V 鋼，主要用于工作溫度高、載荷大的壓鑄模等。不同類型的熱作模具鋼在實際應用中，能夠根據(jù)模具的具體工作條件，提供合適的性能保障。塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預硬型塑料模具鋼，還有時效硬化型塑料模具鋼。18Ni 馬氏體時效鋼就是一種典型的時效硬化型塑料模具鋼，它具有超高的強度和良好的韌性，在經(jīng)過時效處理后，能夠獲得優(yōu)異的綜合性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復雜的塑料模具，如汽車保險杠注塑模具、航空航天領(lǐng)域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時效鋼制造的模具，能夠滿足高精度塑料制品的生產(chǎn)要求，并且具有較長的使用壽命。

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應用，特別是在一些對耐磨性和熱穩(wěn)定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀。等溫淬火模具鋼獲得下貝氏體組織，強韌性俱佳。

選擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求。對于一般塑料制品，產(chǎn)量較大時，可選用預硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對較低；若塑料制品精度要求高、表面質(zhì)量好，可選用拋光性能優(yōu)異的 NAK80 等鋼種。對于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結(jié)構(gòu)復雜程度也影響選材，復雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時，還要考慮模具的生產(chǎn)效率與維護成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。模具鋼的抗熱裂性能強，可防止熱裂紋擴展。佛山進口模具鋼采購

真空熔煉模具鋼減少氣體和雜質(zhì)含量，提高鋼的質(zhì)量。江門40CR模具鋼按需定制

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級。達到 A 級鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級鏡面的時間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否則會導致鏡面出現(xiàn)劃痕，影響塑件質(zhì)量。江門40CR模具鋼按需定制