長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據抗靜電性能要求,按適當的比例和均勻的間距分布于經紗或緯紗。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現導電絲外露或斷頭等現象。抗靜電纖維的基體以與基礎織物所用纖維材質相一致時為好。蘇南地區復合抗靜電復合紗

復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續,易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質的含量視聚合物基體種類、導電物質類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導電物質的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術關鍵在于提高導電物質在基體中的分散性。復合結構有皮芯結構、單點或多點內切圓結構、三明治式夾心結構、共混結構等等。碳黑或金屬氧化物在復合結構中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結構形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。江蘇共混抗靜電毛條復合抗靜電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優良且持久的抗靜電性。

有機導電纖維有長絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應用較多,長絲在化纖長絲織物中應用較多,毛織物中也有應用。同含量情況下,用有機導電長絲嵌入比用有機導電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認為,由于是短纖混紡,導電短纖之間的接觸狀態不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機導電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關,在較的紡紗工藝條件下,有機導電纖維的分散較為均勻。但由于有機導電纖維的含量較低,導電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續的通路,織物整體的導電均勻性差。而有機導電長絲,因為每根有機導電長絲是連續貫通的,容易形成連續的通路,因此織物整體的導電性較。

在抗靜電針織物中，導電纖維以不同的方式與針織基本組織結合，可以根據針織物用途的不同設計出不同的組織結構。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據導電性能要求，在某些路喂入導電纖維，并使導電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間碳黑復合抗靜電纖維的抗靜電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。

采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。 導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一，通過改變基礎組織的織物組織結構，可以使織物的緊度發生變化，織物越密實，單位面積內導電絲的含量 就會越多，抗靜電性能會越；同時通過改變導電絲的排列間距，間距越小，導電絲用量也會越多，抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴，在抗靜電織物組織結構設計時，必須考慮導電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標準，又能降低生產成本復合抗靜電絲可采用網絡及并捻等方式生產。長三角白色滌綸抗靜電復合紗

單位面積內抗靜電絲的含量越多，抗靜電性能越好。蘇南地區復合抗靜電復合紗

在大規模集成電路等一些現代工業的研究和生產過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業的發展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術的突飛猛進,對無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導電絲交織而成,這類織物中導電絲根據要求可采用.0scm間距經向條狀織入,或經緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產塵,同時也要起到屏蔽內衣中的微塵散發到外界環境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級、100級、1000級及10000級,數值越小,檔次越高。 蘇南地區復合抗靜電復合紗

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