在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多,一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。長三角高性能導(dǎo)電長絲供應(yīng)

長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實(shí)踐證明,在DTY機(jī)、DT機(jī)、ATY機(jī)等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機(jī)上,用2kg噴嘴壓力對(duì)20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時(shí),分別取3g和25g張力時(shí)達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時(shí),即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。長三角高性能導(dǎo)電長絲供應(yīng)電暈放電是目前導(dǎo)電纖維采用的一個(gè)重要的抗靜電機(jī)理。

由導(dǎo)電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時(shí),導(dǎo)電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認(rèn)它不可能成為可燃?xì)怏w的著火源。因此,導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導(dǎo)電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導(dǎo)電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導(dǎo)電纖維中誘導(dǎo)了與織物符號(hào)相反的電荷;然后導(dǎo)電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強(qiáng)電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng),與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導(dǎo)電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時(shí),靜電也通過導(dǎo)電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導(dǎo)電纖維形狀的影響。導(dǎo)電纖維的線密度越細(xì),表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當(dāng)然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。

有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對(duì)仍比較接近。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時(shí)即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。在確保可順利加工的前提下，應(yīng)選用纖度小、卷裝大的導(dǎo)電長絲。

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移,形成圓錐形螺旋線。當(dāng)混紡紗中導(dǎo)電纖維含量較多時(shí),在加捻作用下也會(huì)發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導(dǎo)電纖維也會(huì)以電暈放電的形式消除靜電。轉(zhuǎn)杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導(dǎo)電短纖維通常剛性略大,所以導(dǎo)電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達(dá)到抗靜電效果。由于環(huán)錠紡紗與轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗方式有較大不同,導(dǎo)電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導(dǎo)電連接線,而轉(zhuǎn)杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導(dǎo)電連線。所以由導(dǎo)電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導(dǎo)電效果要于相同含量轉(zhuǎn)杯紗的導(dǎo)電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)論,但是由于轉(zhuǎn)杯紗中的導(dǎo)電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉(zhuǎn)杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢。導(dǎo)電纖維可以與一般纖維混紡成紗線制成織物。長三角高性能導(dǎo)電纖維廠家

以嵌織方式將有機(jī)導(dǎo)電長絲添加于機(jī)織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。長三角高性能導(dǎo)電長絲供應(yīng)

通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計(jì)在103～106Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評(píng)論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險(xiǎn),這是因?yàn)榻饘倮w維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時(shí),也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對(duì)于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101～103Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機(jī)纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103～106Ω·cm；e、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。長三角高性能導(dǎo)電長絲供應(yīng)

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