有機導電纖維有長絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應用較多,長絲在化纖長絲織物中應用較多,毛織物中也有應用。同含量情況下,用有機導電長絲嵌入比用有機導電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認為,由于是短纖混紡,導電短纖之間的接觸狀態不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機導電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關,在較的紡紗工藝條件下,有機導電纖維的分散較為均勻。但由于有機導電纖維的含量較低,導電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續的通路,織物整體的導電均勻性差。而有機導電長絲,因為每根有機導電長絲是連續貫通的,容易形成連續的通路,因此織物整體的導電性較。有機導電纖維在防靜電工作服面料、普通民用和工業用紡織品的靜電消除方面能發揮積極有效的作用。江蘇蘇州白色抗靜電毛條

有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經緯向的導電長絲互相交叉,形成網狀連通結構。 在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經緯向都使用導電纖維。 在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。江蘇滌綸復合抗靜電短纖采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。

由于導電長絲的細度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復合后方可使用,故其強度只要能滿足復合加工即可。導電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。 導電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標通常無嚴格要求。 導電短纖的細度和長度顯然應與基礎織物所用的紗線類型相適應。導電長絲的細度和卷裝大小是與生產成本和效率密切相關的技術經濟指標。有機導電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率。 由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當導電纖維的選擇出現困難時,還可以從導電纖維與普通紗線的復合方式上、導電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理，在織物中構建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優良的抗靜電功能織物# 導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導電纖維的導電不依賴于環境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優良的導電或抗靜電性能。 應用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護服飾領域贏得了無可爭議的地位。隨著導電纖維技術的不斷發展和完善，嵌織式抗靜電織物的應用領域亦在不斷的擴展，如在工業過濾材料等方面的應用。抗靜電纖維由于纖度小，無法直接使用，必須與普通纖維復合后方可使用。

在毛紡織行業中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產加工質量。毛混紡織物是毛紡織行業內客戶較為歡迎的羊毛制品，導電纖維的應用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎。 但是為發揮導電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應在規范紡織物生產工藝的同時，及時按照紡織物生產標準完成對應的實驗。借此發揮導電纖維控制毛混紡織物靜電風險的基本優勢，生產高質量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。使用抗靜電纖維是紡織材料抗靜電技術發展的基本方向。江蘇蘇州白色抗靜電毛條

有機抗靜電纖維的類型、型號、規格繁多，必須以基礎織物的物性作為選用依據。江蘇蘇州白色抗靜電毛條

有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發出導電性能優良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現的吸灰現象。 導電纖維以混紡的形式生產具有良的設備適應性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結果表明，在生產加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創造了有利的條件。江蘇蘇州白色抗靜電毛條

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