導電纖維的加工成本較高,工藝亦較復雜,這在一定程度上限制了導電纖維的生產,也限制了使用的普及,因此目前導電纖維主要應用于高科技領域,而應用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護意識的增強,民用導電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導電纖維的加工應向工藝簡單、低成本的方向發展。對于服用導電性織物而言,在賦予織物導電性能的前提下,還應進一步優化工藝,以保持紡織品的原有風格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導電纖維在生產過程中污染問題嚴重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環境和人體健康造成一定的負面影響。因此導電纖維的加工工藝尚需改善,使導電纖維的生產、使用和廢棄物的處理都符合生態環保要求。目前導電纖維的市場價格很高,但由于導電纖維的細度很細,單位織物面積所應添加的導電纖維的量并不大,故添加導電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導電功能的織物具有高的附加值,其經濟效益非常。因此,從技術和經濟角度考慮,加快我國的導電纖維產業的發展步伐和導電纖維的應用開發,具有重大的現實意義。在確保可順利加工的前提下，應選用纖度小、卷裝大的導電長絲。蘇州錦綸導電纖維供應

有機導電纖維在織物中的使用，通常采用與普通纖維實現合理的復合，使導電纖維均勻地分布于基礎織物之中，并在交織過程中不會承受過大的張力和摩擦力，不會分裂脫散，防止有機導電纖維過度伸長或斷裂。根據終使用要求的不同，可以單向嵌織，也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導電纖維時，可采用在短纖維紡紗系統中混紡的方式進行。短纖紗添加有機導電纖維長絲時，可以采用賽絡紡、包芯紡、空芯錠紡紗機、氨綸包覆機、有捻并線機、無捻并線機等設備與導電纖維復合。長絲織物中添加導電絲的簡便方法可以在不同的工序上進行復合，在化纖紡絲時直接復合導電長絲，可以在加彈機(DTY)、牽伸加捻機(DT)、空氣變形機(ATY)上實現。江蘇復合導電纖維長絲什么是導電纖維？導電纖維的的用途？

白色導電纖維就是以金屬或金屬化合物為導電成分，以聚合物為基體材料進行復合紡絲而制得的一種淺色導電纖維，在生產過程中，導電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導電纖維能否穩定生產的關鍵因素。采用具有更低熔融指數的滌綸基導電母粒紡制22dtex/3f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應關系，纖維截面，對應了較的可紡性。

含有導電母粒的白色導電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個數量級，說明導電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導電性。另外，導電PET纖維的取向度和結晶度都比普通PET纖維要低，說明導電母粒的加入降低了PET纖維的結晶規整度，有利于更多染料進入纖維的無定型區；其次，導電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡合結構，從而使得在同等條件下，白色PET導電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維，并且，染色均勻性及各項色牢度都很好。導電長絲的導電性和可紡性均好于導電短纖混紡紗。

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導電絲暴露在外，因此，需要將導電絲嚴密隱蔽，使產品具有抗靜電性能而同時不顯露導電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標志顯示。對于一般不要求導電纖維顯露的織物設計時，可以有多種措施，在復合時，盡可能使導電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導電纖維一般不易暴露;在織物設計時，亦可利用其組織結構中的可遮蓋組織點，將含導電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導電絲的外露以及導電纖維與基礎織物的差異。對于要求導電纖維顯露的織物，在復合時，就不能完全包覆，而盡可能外露;或可以采用和導電絲顏色相同的色絲進行復合來張揚導電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機導電長絲復合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現方法。復合紡絲法制得的導電纖維中導電物質沿纖維軸向連續，易于電荷逸散。導電毛條

白色導電纖維的抗靜電性能應以制成面料的抗靜電性能來作為評價依據。蘇州錦綸導電纖維供應

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡性。經擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結構不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。蘇州錦綸導電纖維供應

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