從目前的應用情況來看，被覆型和復合型有機導電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而，導電纖維的價格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此，在生產中有效地控制導電纖維的含量，對降低防靜電織物的生產成本，具有極其重要的意義。但是織物中導電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能，因此，必須研究織物中的導電纖維的含量與抗靜電性能的關系，從而找到合適的導電纖維含量，以此來指導生產實踐。 經試驗證明，同一支數的紗線的比電阻，是隨著導電纖維的含量的增加而降低的，即導電纖維的含量越高，導電性越，但是當混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大，比電阻降低不明顯，甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以，在生產中出于對生產成本的考慮，對于價格昂貴的導電纖維應該控制它的用量。其混比應該是2%。 另外，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化，我們得知，在同一混比下，紗線的比電阻隨著號數的增大而增大，這是因為隨著號數的增大，棉纖維的含量也增大。導電纖維被棉纖維包裹在里面，所以導電性降低，比電阻增大。抗靜電長絲的抗靜電性和可紡性均好于抗靜電短纖混紡紗。蘇南地區淺色滌綸抗靜電長絲

短纖織物添加導電纖維時,采用混紡的方式有良的設備適應性。理論上,導電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實際上目前導電短纖供應商為保證紡紗時導電纖維分布均勻,出廠的導電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導電紗使用時其電阻率已經過高。另外,以低比例均勻混紡方式進行紡織生產時可消除紡織生產過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設備與導電絲進行復合加工。錦綸抗靜電母粒現行國家及行業標準中適合于含抗靜電纖維靜電性能的各種測試指標中，只有電荷面密度有實際使用意義。

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡性。經擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結構不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。

有機導電纖維在織物中的使用，通常采用與普通纖維實現合理的復合，使導電纖維均勻地分布于基礎織物之中，并在交織過程中不會承受過大的張力和摩擦力，不會分裂脫散，防止有機導電纖維過度伸長或斷裂。根據終使用要求的不同，可以單向嵌織，也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導電纖維時，可采用在短纖維紡紗系統中混紡的方式進行。短纖紗添加有機導電纖維長絲時，可以采用賽絡紡、包芯紡、空芯錠紡紗機、氨綸包覆機、有捻并線機、無捻并線機等設備與導電纖維復合。長絲織物中添加導電絲的簡便方法可以在不同的工序上進行復合，在化纖紡絲時直接復合導電長絲，可以在加彈機( DTY) 、牽伸加捻機( DT) 、空氣變形機( ATY) 上實現。導電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。

不論采用何種配置方式，只要織物中嵌織了一定的導電纖維的試樣，其電荷面密度均低于無導電纖維的織物。且在數值上均低于目前國內通行的抗靜電織物標準。 試驗數據可知，織物的電荷面密度數值，是隨著織物中導電纖維間距的增大而增大的，即隨織物中導電纖維含量的減少而增大。無論采用何種導電纖維配置方式，這一趨勢均相同。因為導電纖維的間距增大，導致了織物中導電纖維含量的減少，就意味著織物中靜電泄露和逸散通道的減少，也就降低了電荷逸散的速度，使織物中的電荷積聚數量增大，從而導致每次釋放的電荷量加大，致使織物的電荷面密度數值增大。金屬氧化物復合抗靜電纖維適合于淺色民用紡織品。蘇南地區白色滌綸抗靜電復合紗

碳黑復合抗靜電纖維的抗靜電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。蘇南地區淺色滌綸抗靜電長絲

升級趨勢日漸明顯隨著我國經濟、文化等方面的飛速發展，以及紡織、皮革品牌文化等建設的曰趨成熟，消費者對消費也呈現升級的趨勢。如今消費者更注重所消費產品的文化性。導電纖維、人造絲，彈力纖維為勞動密集型行業，同時也是成本敏感性行業，其中以初級產品加工業的紡紗業**為典型。伴隨人力成本變化、經貿協定引起的貿易成本變化以及各國經濟發展政策調整，全球紡織行業經歷了由歐美向亞洲轉移，以及在亞洲內部轉移的過程。服裝智能化是未來的趨勢，今后沒有智能化就沒法干事了；智能化將在加工速度、生產效率方面上實現較大提升，進一步加大用戶的體驗。將來智能化不再是一個新鮮的名字，會成為公司專注于高性能、多功能、差別化纖維的研發、運營和銷售。公司始終以超前的技術，出色的管理和獨特的產品為用戶提供纖維應用咨詢服務，致力于做您身邊的纖維應用顧問，為您提供服務。公司擁經驗豐富的差別化纖維研發團隊，可根據用戶需求開發產品。公司建立有良好的生產、研發體系，以專業優勢為用戶提供高質量、高性價比的產品。發展的必修課了，就像買個房子要裝修一樣。智能化不是可有可無的事情，而是走得有快慢、高低的問題。2018中國國際產業用紡織品及銷售展覽會(2018CINTE)突出了國際**流，參展的海外展團、國際企業具有不小的比例。創新展示區體現出產業用銷售的分類寬泛、應用多元。蘇南地區淺色滌綸抗靜電長絲

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