1974年美國DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色，限制了其應(yīng)用范圍，20世紀(jì)80年代開始了導(dǎo)電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅、銀、鎳、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)，復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維。復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見的有皮芯結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)或多點(diǎn)內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好，電阻率為10^５Ω·cm~10^７Ω·cm，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對較差，電阻率為10^８Ω·cm~10¹⁰Ω·cm，適合于淺色民用紡織品。復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力，與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上。導(dǎo)電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。長三角滌綸復(fù)合導(dǎo)電纖維長絲

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維。如果導(dǎo)電微粒或?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微粒或?qū)щ姵煞志鸵〉亩唷５?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個(gè)局部,也可以是分布在整個(gè)截面上,但這部分比電阻必須小于10⁷～10⁸Ω·cm。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時(shí),局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。長三角雙組份導(dǎo)電纖維供應(yīng)由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于自由電荷的移動(dòng)，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機(jī)導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機(jī)導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機(jī)理考慮，有機(jī)導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗(yàn)證明，為達(dá)到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當(dāng)有機(jī)導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時(shí)，因?qū)щ娡烦是€狀，為達(dá)到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機(jī)織物。

研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢，織物的抗靜電性下降；當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時(shí)，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯，但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時(shí)，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當(dāng)間距增至2.0cm時(shí)，織物的抗靜電性能急劇下降。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果和織物成本兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜。導(dǎo)電纖維是指在聚合物中混入導(dǎo)電介質(zhì)所紡制成的化學(xué)纖維。

在毛紡織行業(yè)中，靜電問題嚴(yán)重限制著羊毛制品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。毛混紡織物是毛紡織行業(yè)內(nèi)客戶較為歡迎的羊毛制品，導(dǎo)電纖維的應(yīng)用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強(qiáng)紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎(chǔ)。 但是為發(fā)揮導(dǎo)電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時(shí)，還應(yīng)在規(guī)范紡織物生產(chǎn)工藝的同時(shí)，及時(shí)按照紡織物生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)完成對應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。借此發(fā)揮導(dǎo)電纖維控制毛混紡織物靜電風(fēng)險(xiǎn)的基本優(yōu)勢，生產(chǎn)高質(zhì)量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。使用導(dǎo)電纖維是紡織材料抗靜電技術(shù)發(fā)展的基本方向。江蘇蘇州復(fù)合導(dǎo)電纖維長絲

復(fù)合紡絲法制得的導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。長三角滌綸復(fù)合導(dǎo)電纖維長絲

就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料，如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入，主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織，主體面料：3/1左斜紋，錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋，面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果（導(dǎo)電絲被隱蔽），能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入，主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織，主體面料：3/1人字紋，錦綸基導(dǎo)電包覆絲：3/1左斜紋，面料正面凸顯導(dǎo)電絲（導(dǎo)電絲未隱蔽），也能達(dá)到防靜電效果。 就布面疵點(diǎn)與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近，易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點(diǎn)；錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大，導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果，且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)（纖維熱縮性），防靜電效果良。長三角滌綸復(fù)合導(dǎo)電纖維長絲

蘇州半坡人新材料有限公司擁有公司專注于高性能、多功能、差別化纖維的研發(fā)、運(yùn)營和銷售。公司始終以超前的技術(shù)，出色的管理和獨(dú)特的產(chǎn)品為用戶提供纖維應(yīng)用咨詢服務(wù)，致力于做您身邊的纖維應(yīng)用顧問，為您提供服務(wù)。公司擁經(jīng)驗(yàn)豐富的差別化纖維研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)用戶需求開發(fā)產(chǎn)品。公司建立有良好的生產(chǎn)、研發(fā)體系，以專業(yè)優(yōu)勢為用戶提供高質(zhì)量、高性價(jià)比的產(chǎn)品。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。誠實(shí)、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維。公司深耕導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。