新能源汽車的電池包下護板對材料的抗沖擊與耐熱性要求嚴苛，PC/ABS合金經增強改性后成為理想選擇。電池包下護板需抵御行駛中石子撞擊、路面凸起刮擦，同時承受電池工作時的熱量（約60-75℃），PC/ABS合金通過添加玻纖增強后，彎曲強度提升至120MPa，抗沖擊強度保持18kJ/m2，可抵御10kg重石子以50km/h速度撞擊而不破損，避免電池包外殼破裂引發安全隱患。此外，材料的阻燃性能達UL94V-0級（厚度），氧指數≥28%，能降低電池熱失控時的火災風險，且耐化學性優異，接觸電池電解液（如碳酸二甲酯）后無溶脹、開裂。目前比亞迪、蔚來等車企已在電池包下護板批量應用該材料，相比傳統鋼板護板，重量減輕55%，助力整車減重降能耗，同時加工周期縮短30%，適配新能源汽車快速量產需求。 激光焊接 PC/ABS，吸收率 85%，焊縫強度 18MPa，密封性能優異。廣西基礎創新塑料(南沙)C1200HFPC/ABS合金材料廠家價格

環保與可持續發展理念推動下，PC/ABS 合金材料在回收利用和綠色改性方面的發展逐步深入，助力行業實現低碳轉型。該材料本身符合 RoHS、REACH 等國際環保標準，不含危害環境和人體健康的有害物質，基礎環保屬性達標。在回收領域，普通 PC/ABS 合金制品可通過機械回收方式重新加工利用，不過玻纖增強型材料回收后性能會下降 10% - 20%，目前行業正通過優化回收工藝，如改進粉碎和熔融技術，減少性能損耗。同時，研發方向逐漸偏向生物基改性，嘗試通過添加生物降解成分，提升材料的環境友好性，降低廢棄后對環境的負擔。部分企業還在探索閉環回收模式，將廢舊電子、汽車中的 PC/ABS 部件集中回收處理，加工成再生料用于制造低精度部件，形成資源循環，既降低了原材料成本，又減少了塑料廢棄物的產生。上海基礎創新塑料(南沙)CX7240-701PC/ABS合金材料廠家價格軌道交通 PC/ABS，通過 EN 45545，阻燃低煙，適配內飾安全標準。

PC/ABS 合金材料原生耐候性較差，長期戶外使用易出現黃變、粉化、力學性能衰減，需通過耐候改性拓展戶外應用場景（如戶外家電外殼、汽車外飾件）。耐候改性重心是添加紫外線吸收劑（UVA）與受阻胺光穩定劑（HALS），UVA（如 UV-531、UV-327）能吸收 290-400nm 紫外線，防止紫外線破壞分子鏈；HALS（如 GW-540、UV-770）可捕獲自由基，抑制光氧化反應，兩者協同使用（UVA 添加量 0.3%-0.5%，HALS 添加量 0.2%-0.4%），能明顯提升材料耐候性。某戶外充電樁企業采用耐候改性 PC/ABS 合金，經氙燈老化測試（1000 小時，輻照度 0.51W/m2@340nm）后，色差 ΔE≤2.0，沖擊強度保留率≥80%，拉伸強度保留率≥85%，滿足戶外使用 5 年以上的要求。此外，可通過添加碳黑、鈦白粉等遮光劑，進一步提升耐候性，碳黑添加量 2%-3% 時，材料紫外線屏蔽率≥98%，但會影響制品著色效果；鈦白粉添加量 5%-8% 時，既具備遮光性，又可搭配色母粒實現淺色外觀。耐候改性 PC/ABS 合金還需優化配方，避免光穩定劑與其他添加劑（如阻燃劑、相容劑）發生拮抗作用，某企業在阻燃耐候 PC/ABS 合金中，選用磷系阻燃劑與 UV-5411 紫外線吸收劑搭配，既保證了 UL94 V-0 級阻燃性能，又實現了優異的耐候性，成功應用于戶外廣告機外殼。

PC/ABS 合金材料因具備優異的力學性能、阻燃性與電絕緣性，廣泛應用于電子電氣外殼（如筆記本電腦、打印機、充電樁、路由器），為內部元器件提供安全防護。電子電氣外殼對材料的電絕緣性能要求嚴苛，PC/ABS 合金的體積電阻率≥101?Ω?cm，介電強度≥20kV/mm（2mm 樣條），介電損耗角正切≤0.01（1kHz），能有效防止漏電事故。阻燃性能需達 UL94 V-0 級（1.6mm），避免電路短路起火時外殼燃燒蔓延，某筆記本電腦外殼采用阻燃 PC/ABS 合金，在針焰測試中（火焰高度 12mm，燃燒時間 30 秒），外殼阻燃時間≤10 秒，無滴落物，符合 IEC 60950-1 標準。力學防護方面，材料沖擊強度≥45kJ/m2，能承受日常使用中的碰撞與跌落，某手機充電器外殼采用 PC/ABS 合金，從 1.5m 高度跌落至水泥地面，無開裂破損，內部元器件完好。此外，電子電氣外殼需具備良好的加工流動性，便于成型復雜結構（如卡扣、散熱孔、接口槽），PC/ABS 合金的熔體流動速率（220℃/10kg）達 12-18g/10min，可實現薄壁成型（較小壁厚 0.8mm），某路由器外殼壁厚但 1.0mm，注塑成型后無填充不滿、熔接痕等缺陷，且熔接痕強度≥30MPa，滿足使用要求。PC/ABS 可激光雕刻，標識清晰耐磨，實現產品追溯與防偽。

透明級PC/ABS合金通過選用高透明PC（透光率≥90%）與透明ABS（苯乙烯-丙烯腈共聚物SAN替代丁二烯組分）共混，配合相容劑與抗霧劑，實現透光率80%-85%，霧度≤5%，可用于光學鏡片、透明外殼等場景。為提升透明度，需控制樹脂純度（雜質含量≤0.1%）與加工工藝（避免高溫降解、模具污染），同時添加抗氧劑防止黃變。某燈具廠商使用透明PC/ABS制作LED燈罩，該材料在400-800nm可見光范圍內透光率穩定，且耐紫外老化（氙燈老化1000h后透光率保留率≥85%），避免燈罩發黃影響照明效果。此外，透明PC/ABS還可添加光擴散劑（如有機硅微球），制作擴散型燈罩，實現均勻出光，光擴散效率≥90%，適合面板燈、吸頂燈等照明產品。PC/ABS 供應鏈穩定，月產 5000 噸，批次一致，保障批量供應。廣西基礎創新塑料(南沙)MC1300-100PC/ABS合金材料廠家報價

高溫 PC/ABS，熱變形溫度 130℃，100℃長期使用性能穩定。廣西基礎創新塑料(南沙)C1200HFPC/ABS合金材料廠家價格

低溫抗沖PC/ABS合金材料：寒冷地區的耐用選擇上海耐梵塑化低溫抗沖PC/ABS合金材料通過特殊增韌體系設計，在-40℃低溫環境下，沖擊強度仍保持35kJ/m2以上，是普通PC/ABS材料的2倍，適配寒冷地區戶外設備、汽車零部件、工業機械外殼等場景。該材料同時具備優異的低溫穩定性，-40℃至23℃冷熱沖擊測試50次后，無開裂、無脆化，尺寸變化率≤0.1%；熱變形溫度≥110℃，在常溫與低溫環境下均能保持良好性能。某東北汽車零部件廠生產汽車門板內飾件時，此前使用普通材料在冬季低溫下易脆裂，改用該低溫抗沖材料后，門板在-30℃環境下的沖擊測試合格率從70%提升至99%，冬季售后投訴率下降85%，完全滿足寒冷地區汽車內飾的使用需求。廣西基礎創新塑料(南沙)C1200HFPC/ABS合金材料廠家價格