導(dǎo)致油墨與膠水的附著牢度不好的還有油墨體系或膠水體系的溶劑殘留量過大也是個(gè)原因。而導(dǎo)致油墨與承印物附著差的是承印物表面張力小或油墨體系溶劑的揮發(fā)梯度不平衡或油墨粘度太小（樹脂含量太少）等所致。至于印刷后膠水涂布后與復(fù)合底膜沒有附著力的，則是承印物沒有處理好或膠水的氨鍵值與承印物的氦鍵值相差太大造成的。處理上述故障的方法一般是:①處理好承印物;②重新調(diào)換膠水;③選用與膠水有親合性的油墨;④換用樹脂含量高或粘度大的油墨;⑤采用耐定溫度（熱)的油墨;⑥選擇不含表面活性劑或蠟質(zhì)的印刷油墨;⑦凹印改用網(wǎng)穴淺的印版;⑧調(diào)換粘度高的或涂布量大的膠水;⑨控制好鍍鋁、烘道、復(fù)合溫度;⑩進(jìn)步印刷壓力或復(fù)壓棍間壓力。BOPET膜主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍。合肥BOPET膜價(jià)格新行情

有些PET鍍鋁薄膜的復(fù)合包裝袋破損，是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的，剝離開復(fù)合層后，常常看到的是PET薄膜的鍍鋁層轉(zhuǎn)移到里層薄膜上，尤其是與PE薄膜的復(fù)合包裝袋。復(fù)合較厚的PE薄膜更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，人們總認(rèn)為是鍍鋁的牢度不好，其實(shí)是由復(fù)合的膠黏劑的黏結(jié)強(qiáng)度所造成的。只有對(duì)PET薄膜的特性詳細(xì)了解后，才會(huì)知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的。因?yàn)镻ET薄膜有優(yōu)異的阻隔性，抗?jié)B漏性也強(qiáng)，故而溶劑和水很難滲入，相對(duì)膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復(fù)合時(shí)上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的話，那么就會(huì)把鍍鋁層溶下來，粘附到膠面上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。新能源BOPET膜保護(hù)方案BOPET膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分極廣。

通過電暈處理可使BOPET膜的表面濕張力達(dá)到52~56mN/m以上，甚至更高。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得提出的是BOPET膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是：①有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象;②是在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。這些都是我們極不希望發(fā)生的。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，徑向跳動(dòng)要求小于0.05毫米，目的是保證BOPET膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。

BOPET膜在太陽能和光伏行業(yè)的應(yīng)用十分普遍且關(guān)鍵。作為太陽能電池背板的主要材料，BOPET膜憑借其優(yōu)異的耐候性、耐紫外線輻射能力以及良好的機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效保護(hù)太陽能電池組件免受外部環(huán)境的侵蝕，從而延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)，BOPET膜還具備出色的電氣絕緣性能，有助于提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率和整體安全性。在光伏組件的生產(chǎn)過程中，BOPET膜常與其他功能性材料復(fù)合使用，形成多層結(jié)構(gòu)的背板，以提供保護(hù)。例如，采用PVF/PVDF等含氟薄膜與BOPET膜復(fù)合的三層結(jié)構(gòu)背板，能夠提升組件的耐候性、抗老化能力和水汽阻隔性能。此外，隨著光伏技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，BOPET膜在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用也在不斷拓展。例如，在雙面電池和雙玻組件等新型光伏產(chǎn)品的開發(fā)中，BOPET膜也發(fā)揮著重要作用。其優(yōu)異的透光性和絕緣性能，使得光伏組件能夠更高效地吸收和轉(zhuǎn)換太陽能，提升整體發(fā)電效率。BOPET膜大量用作印刷中的燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料等。

BOPET膜表面的摩擦系數(shù)：在塑料薄膜和塑料包裝袋的生產(chǎn)中，塑料薄膜的摩擦系數(shù)是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)。一方面它和薄膜抗粘連性能一起成為塑料薄膜開口性的量化評(píng)定指標(biāo)，另一方面又可作為自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行速度、張力調(diào)節(jié)、薄膜運(yùn)行中磨損的參考數(shù)據(jù)之一。在印刷、鍍鋁的過程中，同樣對(duì)塑料薄膜的摩擦系數(shù)有一定的要求.薄膜表面摩擦系數(shù)與其表面的粗糙度成直線關(guān)系。在一定條件下，表面粗糙度越大，磨擦系數(shù)越小。也就是說，降低薄膜表面的摩擦系數(shù)對(duì)印刷、鍍鋁有利，有利于增加它們與塑料薄膜之間的結(jié)合面，有利于提高它們之間的粘合力。一般要求摩擦系數(shù)在0.4左右。摩擦系數(shù)的大小同樣也是通過添加劑來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。BOPET膜可采用屏蔽式進(jìn)行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內(nèi)裝物。合肥BOPET膜價(jià)格新行情

BOPET膜轉(zhuǎn)移法是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。合肥BOPET膜價(jià)格新行情

塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍?cè)诨谋∧け砻妗OPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理，可直接進(jìn)行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到一定(4×10-4mba以上)時(shí)，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃~1400℃，然后再把純度為99.9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。合肥BOPET膜價(jià)格新行情