分類：一般來說，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能 各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高于粗孔硅膠，而B型硅膠由于孔結構介于粗、細孔之間，其吸附量也介于粗、細孔之間。無機硅膠根據其用途 ，還可以分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫用硅膠、變色硅膠、硅膠干燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。其耐低溫性能也很好，在 - 60℃至 - 70℃時仍保持較好彈性，適用于低溫環境。廣西導熱硅膠生產廠家

硅橡膠用途：隨著現代科學技術的進步和發展，硅橡膠在醫學上的用途將有更廣闊的前景。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或﹣60℃～+70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。廣西液體硅膠原料有些品牌推出了可重復使用的硅膠食品袋，環保又實用，是現代家庭減少塑料使用的重要選擇之一。

市場前景：液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型高效率硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業高效率，高質量及低成本生產的新紀元。同傳統的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產橡膠制品時，具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節約40%左右）等優點。國內自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業采用LSR及LIM工藝生產硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應用前景。

在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類，在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。食品級硅膠具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品.食品級硅膠具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求。它的顏色多樣，可根據客戶需求調配出各種靚麗色彩，滿足不同的審美要求。

硅膠材料手感較差：不過呢，說到手感，硅膠材料確實有點讓人頭疼。雖然從材質上來看，硅膠確實具有柔軟的觸感，且帶有一定的粘性，這在某種程度上能帶來舒適的體驗。但是，當與液態硅膠相比時，固態硅膠由于經過高溫硫化后成型，其外表在過度結合時可能導致手感偏硬。而且，液態硅膠雖然手感更佳，但其在制作過程中需要嚴格控制工藝和用料，以確保產品既輕薄又軟糯。若液態硅膠層厚度不足或材料劣質，則可能呈現出硬質塑料骨架的感覺，嚴重影響手感體驗。真的是有點遺憾呢！不同硬度的硅膠可滿足各種產品的特定需求，通過調整配方和工藝來實現。廣西導熱硅膠生產廠家

硅膠在航空航天領域的應用，如耐高溫防熱涂層，保障飛行器的安全運行。廣西導熱硅膠生產廠家

用途：適用于干燥，防潮，防銹。可防止儀器，儀表，電器設備，藥品，食品，紡織品及其他各種包裝物品受潮，也可用做催化劑載體以及有機化合物的脫水精制。因其具有堆積密度高和低濕度下吸濕效果明顯的特點，可以用作空氣凈化劑以控制空氣濕度。在海運途中也有普遍的應用，因為貨物在運輸過程中常因濕度大而受潮變質，用該產品可有效的去濕防潮，使貨物的質量得到保障。細孔硅膠還常用于兩層平行密封窗板之間的除濕，可保持兩層玻璃的通明度。廣西導熱硅膠生產廠家