大板的底部元件可能會(huì)在第二次汽相回流焊過(guò)程中掉落，或者底部焊接點(diǎn)的部分熔融而造成焊點(diǎn)的可靠性問(wèn)題。通孔插裝元器件通孔汽相回流焊有時(shí)也稱為分類元器件汽相回流焊，正在逐漸興起，它可以去除波峰焊環(huán)節(jié)，而成為PCB混裝技術(shù)中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，這項(xiàng)技術(shù)的一個(gè)**大的好處就是可以在發(fā)揮表面貼裝制造工藝***的同時(shí)使用通孔插件來(lái)得到較好的機(jī)械連接強(qiáng)度，對(duì)于較大尺寸的PCB板的平整度不能夠使所有表面貼裝元器件的引腳都能和焊盤(pán)接觸，同時(shí)，就算引腳和焊盤(pán)都能接觸上，它所提供的機(jī)械強(qiáng)度也往往是不夠大的，很容易在產(chǎn)品的使用中脫開(kāi)而成為故障點(diǎn)。汽相回流焊綠色無(wú)鉛出于對(duì)**的考慮，鉛在21世紀(jì)將會(huì)被嚴(yán)格限用，雖然電子工業(yè)中用鉛量極小，不到全部用量1%，但也屬于禁用之列，在發(fā)展趨勢(shì)中將會(huì)被逐步淘汰，許多地方正在開(kāi)發(fā)可靠而又經(jīng)濟(jì)的無(wú)鉛焊料，所開(kāi)發(fā)出的多種替代品一般都具有比錫鉛合金高40屯左右的熔點(diǎn)溫度，這就意味著汽相回流焊必須在更高的溫度下進(jìn)行，氮?dú)獗Ｗo(hù)可以部分消除因溫度提高而增加的氧化和對(duì)PCB本身的損傷。汽相回流焊連續(xù)汽相回流焊特殊的爐子已經(jīng)被開(kāi)發(fā)出來(lái)處理貼裝有SMT元件的連續(xù)柔性板。維護(hù)汽相回流焊需每 3 個(gè)月?lián)Q過(guò)濾濾芯，同時(shí)檢查腔體密封性，避免汽相液泄漏。重慶國(guó)產(chǎn)汽相回流焊

    上海桐爾通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，真空汽相回流焊與傳統(tǒng)波峰焊接在適用場(chǎng)景與焊接效果上存在***差異，VAC650作為真空汽相回流焊的**設(shè)備，在微型元件、精密器件焊接中優(yōu)勢(shì)明顯，尤其適合對(duì)焊接質(zhì)量要求嚴(yán)苛的**產(chǎn)品。某家電企業(yè)生產(chǎn)智能冰箱控制板（含0402微型電容、0603電阻與MCU芯片），此前采用波峰焊接，因波峰焊的焊料流動(dòng)特性，0402微型電容的連錫率達(dá)，且MCU芯片的Through-Hole引腳虛焊率達(dá)，每塊控制板的返修成本約30元，年返修費(fèi)用超100萬(wàn)元。引入VAC650后，上海桐爾團(tuán)隊(duì)利用設(shè)備的蒸汽加熱無(wú)方向性優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化焊接工藝：對(duì)于0402微型電容，將焊膏印刷厚度控制在±，回流階段真空度，排出焊料氣泡，連錫率從降至；對(duì)于MCU芯片的Through-Hole引腳，采用“真空回流+助焊劑浸潤(rùn)”工藝，在回流階段通入2%甲酸氣體，確保引腳與焊料充分潤(rùn)濕，虛焊率降至。同時(shí)，VAC650的低氧環(huán)境（氧濃度≤10ppm）避免了波峰焊中常見(jiàn)的焊點(diǎn)氧化問(wèn)題，焊點(diǎn)接觸電阻從波峰焊的40mΩ降至20mΩ，提升了控制板的電氣性能。雖然VAC650的單臺(tái)設(shè)備采購(gòu)成本是波峰焊的3倍（VAC650約80萬(wàn)元，波峰焊約27萬(wàn)元），但針對(duì)**智能冰箱控制板（單價(jià)200元），其返修成本降低80%（從30元降至6元）。 北京進(jìn)口vac650汽相回流焊汽相回流焊蒸汽熱傳導(dǎo)系數(shù)是熱風(fēng)的 10 倍，能快速熔融焊料，減少元件受熱時(shí)間。

VAC650在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)針對(duì)半導(dǎo)體制造中IC芯片、功率器件的焊接需求，上海桐爾的VAC650真空氣相焊設(shè)備提供高潔凈焊接環(huán)境，成為半導(dǎo)體客戶的重要選擇。半導(dǎo)體器件的引腳焊接對(duì)環(huán)境潔凈度和溫度穩(wěn)定性要求極高，微小的氧化或溫差都可能導(dǎo)致器件失效，而VAC650通過(guò)惰性氣相環(huán)境和精細(xì)溫控，能避免焊點(diǎn)氧化，確保焊料潤(rùn)濕性比較好，為功率器件的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。上海桐爾曾為某半導(dǎo)體企業(yè)服務(wù)，利用VAC650為其SiC功率器件焊接，解決了傳統(tǒng)焊接中引腳虛焊、氧化的問(wèn)題，使器件在高溫工況下的穩(wěn)定性提升30%，充分體現(xiàn)了該設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。

    真空汽相回流焊在高能電池焊接中的應(yīng)用，充分凸顯了VAC650在低溫、低氧環(huán)境控制上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，上海桐爾曾協(xié)助某新能源企業(yè)解決動(dòng)力電池極耳與連接板的焊接難題，提升電池組安全性與可靠性。該企業(yè)生產(chǎn)的三元鋰電池組（容量200Ah），采用銅極耳與鋁連接板焊接結(jié)構(gòu)，此前采用超聲焊接，存在焊接強(qiáng)度低（拉力*30N，標(biāo)準(zhǔn)要求≥40N）、界面電阻大（超50μΩ）的問(wèn)題，且超聲振動(dòng)易損傷電池隔膜，導(dǎo)致安全隱患。引入VAC650后，上海桐爾團(tuán)隊(duì)針對(duì)電池焊接的特殊需求定制工藝：首先，控制焊接溫度——選用沸點(diǎn)220℃的低沸點(diǎn)汽相液，將峰值溫度精細(xì)控制在220℃±2℃，低于電池隔膜的耐受溫度（250℃），避免隔膜損傷；其次，優(yōu)化氣體氛圍——通過(guò)設(shè)備的氮?dú)饧兓到y(tǒng)將氧濃度降至30ppm以下，同時(shí)在回流階段通入2%甲酸氣體，去除銅、鋁表面氧化層（銅氧化層厚度從μm降至μm，鋁氧化層從μm降至μm），改善焊料潤(rùn)濕性；***，調(diào)節(jié)真空度——預(yù)熱階段真空度5kPa（排出助焊劑溶劑），回流階段（排出焊料氣泡），冷卻階段充入氮?dú)庵脸海?℃/s速率降溫，確保焊點(diǎn)致密。焊接完成后，對(duì)電池極耳進(jìn)行拉力測(cè)試，平均拉力達(dá)50N，遠(yuǎn)超40N的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；界面電阻測(cè)試顯示，電阻穩(wěn)定在20-25μΩ。 上海桐爾 VAC650 適配 650mm×650mm 組件，載具負(fù)荷可達(dá) 15 公斤。

    上海桐爾在服務(wù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，VAC650真空汽相回流焊的經(jīng)濟(jì)性并非體現(xiàn)在初期投入，而是通過(guò)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、低耗材需求與高生產(chǎn)效率逐步釋放，尤其適合大批量、連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)。某消費(fèi)電子企業(yè)生產(chǎn)智能手環(huán)主板（日均產(chǎn)量10000塊），初期因VAC650的采購(gòu)成本是傳統(tǒng)熱風(fēng)回流焊的倍而猶豫，但經(jīng)過(guò)上海桐爾的成本測(cè)算后決定引入。從短期成本來(lái)看，設(shè)備采購(gòu)成本確實(shí)較高，但從長(zhǎng)期運(yùn)行來(lái)看，優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)：首先，生產(chǎn)效率提升——VAC650的單塊PCB焊接周期從傳統(tǒng)設(shè)備的120秒縮短至90秒，日均產(chǎn)量從10000塊提升至13000塊，年新增產(chǎn)值超3000萬(wàn)元；其次，耗材成本降低——VAC650的汽相液更換周期為3個(gè)月（每3個(gè)月消耗20L，單價(jià)500元/L），年耗材成本*4萬(wàn)元，而傳統(tǒng)熱風(fēng)回流焊的氮?dú)饽晗某杀具_(dá)15萬(wàn)元，年節(jié)省11萬(wàn)元；再次，返修成本減少——VAC650的焊接缺陷率從傳統(tǒng)設(shè)備的降至，每塊主板返修成本50元，年返修成本從175萬(wàn)元降至30萬(wàn)元，節(jié)省145萬(wàn)元。綜合計(jì)算，該企業(yè)引入VAC650后，年凈收益增加3000（新增產(chǎn)值）+11（氣體節(jié)省）+145（返修節(jié)省）=3156萬(wàn)元，扣除設(shè)備采購(gòu)差價(jià)（50萬(wàn)元），*用2個(gè)月就收回額外投入。此外，VAC650的**部件（如真空泵、加熱燈）質(zhì)保期為3年，使用壽命超8年。 上海桐爾 VAC650 采用 “真空腔內(nèi)置汽相加熱區(qū)” 結(jié)構(gòu)，可避免抽真空時(shí)焊點(diǎn)降溫，提升除泡效果。合肥國(guó)產(chǎn)VAC650汽相回流焊

上海桐爾 VAC650 采用封閉式循環(huán)工藝，汽相工作液消耗量極少，降低耗材成本。重慶國(guó)產(chǎn)汽相回流焊

    真空汽相回流焊的安全操作是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，VAC650在設(shè)計(jì)上融入了多重安全防護(hù)機(jī)制，上海桐爾也會(huì)為客戶提供專項(xiàng)安全培訓(xùn)，確保操作人員規(guī)范使用設(shè)備。某電子廠引入VAC650初期，曾因操作人員不熟悉安全流程，出現(xiàn)過(guò)兩次輕微安全隱患：一次是未關(guān)閉腔體門(mén)就啟動(dòng)加熱，設(shè)備自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警但操作人員未及時(shí)處理；另一次是手動(dòng)添加汽相液時(shí)未佩戴防護(hù)手套，導(dǎo)致液體濺到手上。上海桐爾團(tuán)隊(duì)針對(duì)這些問(wèn)題，首先詳細(xì)講解設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)計(jì)：腔體門(mén)配備雙重聯(lián)鎖裝置，未關(guān)閉時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)加熱，且加熱過(guò)程中無(wú)法打開(kāi)腔體門(mén)（防止高溫蒸汽燙傷）；設(shè)備外壁采用雙層水冷/乙二醇混合冷卻系統(tǒng)（冷卻介質(zhì)溫度控制在25℃），外壁溫度≤40℃，避免人員觸碰燙傷；80mm帶快門(mén)的耐高溫觀察窗（可承受300℃高溫），配備防爆玻璃，操作人員可通過(guò)觀察窗實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接狀態(tài)，無(wú)需打開(kāi)腔體門(mén)；緊急停機(jī)裝置安裝在設(shè)備正面與側(cè)面，按下后秒內(nèi)切斷加熱電源、停止真空泵運(yùn)行，并充入氮?dú)庵脸海乐拐婵斩润E變導(dǎo)致危險(xiǎn)；添加汽相液時(shí)，設(shè)備設(shè)有**注液口，配備防泄漏接頭，且需佩戴耐化學(xué)腐蝕手套與護(hù)目鏡（汽相液雖無(wú)毒，但接觸皮膚可能引起不適）。隨后，團(tuán)隊(duì)組織操作人員進(jìn)行安全實(shí)操培訓(xùn)。 重慶國(guó)產(chǎn)汽相回流焊