智能制造：智能制造系統不僅是人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。系統可單獨承擔分析、判斷、決策等任務，突出人在制造系統中的主要地位，同時在智能機器配合下，更好發揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質是人機一體化。國內很多企業都在營銷智能制造，但是絕大多數企業還處在部分使用應用軟件的階段，少數企業也只是實現了信息集成，也就是可以達到數字工廠的水平；極少數企業，能夠實現人機的有效交互，也就是達到智能工廠的水平。WCS連接WMS與底層設備，實現信息流與物流的同步控制與協調。嘉興數字化車間管理系統

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。深圳工業數字工廠供應商數字工廠的智能環保系統，實時監測污染物排放，守護藍天碧水。

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。

組建安全可靠的生產專門使用網絡，讓來自不同供應商的設備能夠組網通訊，實現廠內重要生產要素間的互聯互通；工藝、產量、設備、質量等數據通過工業算法進行處理并輸出結果，讓生產作業關鍵節點有據可查；線邊物料配送防錯、半成品虛擬庫存可查，讓物料及半成品供給符合生產節拍；產量產能實時分析預警，讓生產調度靈活高效、訂單交期回復及時準確；全流程的品質管理，快速定位工藝瓶頸，對不良品報廢品進行管理，減少車間內部的材料及工時浪費；全流程業務數據的可視化，除了提供通用報表功能外，通過圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產實際狀況。數字工廠的智能供應鏈系統，精確預測需求，庫存成本降低。

在設計部分，CAD和PDM系統的應用已經相當普及；在生產部分，ERP等相關信息系統也獲得了相當的普及。然而，在解決“如何制造工藝設計”這一關鍵環節上，國內大部分企業尚未實現有效的計算機輔助治理機制。作為一種新的制造系統，“數字工廠”技術和系統緊密支持虛擬樣機(VP)和虛擬制造(VM)的數字化輔助工程，提供了一個制造過程信息平臺。能夠對整個制造過程進行設計、規劃、仿真和管理，及時與相關零部件和供應商共享制造信息，實現虛擬制造和并行工程，保證生產的順利進行。數字工廠通過5G技術實現設備間高速互聯，提升數據傳輸速度，支持復雜應用場景。深圳工業數字工廠供應商

數字工廠的能源管理系統實時監控能源消耗，優化能源使用，降低生產成本。嘉興數字化車間管理系統

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