什么是數字工廠數字工廠是一種基于數字化、智能化技術的工廠，它通過數字化技術將工廠的生產、管理、物流等各個環節進行數字化、智能化處理，實現工廠的自動化、智能化、數字化、網絡化、可視化、精益化、柔性化、協同化、綠色化等目標。數字工廠是數字化制造的重要組成部分，是數字化制造的主要技術之一，也是數字化制造的重要組成部分。具體到一個數字化工廠的形態，其實沒有什么黑科技，就是生產控制的自動化系統、制造執行的MES系統、財務管理的ERP系統、產品生命周期管理的PLM系統，基于同一個底層的數據模型，根據需要缺哪個補哪個，且將系統之間相互打通，按一定的流程進行銜接，只此而已。ECS（設備控制系統）實時監控生產設備，確保運行穩定和故障及時處理。物流數智工廠收費標準

數字化工廠的概念下，產品開發和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時，更應該關注整個制造活動，即整個制造系統能夠在各種輔助設備的幫助下自動監控生產過程。企業必須能夠及時捕捉產品在整個生命周期中的各種狀態，優化信息并使其在不同的部門系統中交互。（補充：自動化是數字化的前提，因為現場執行層面是數字化的數據源頭，同時精益化也是前提，流程各種浪費和問題，植入數字化系統里，系統就會執行有問題的流程。而且，數字化對人的要求更高了）佛山數字工廠智能制造整體解決方案WCS系統通過實時監控，確保設備狀態正常，及時發現并處理異常情況。

數字化工廠建設的主要優勢包括：產品追溯：通過掃碼查詢，可以追蹤到是哪個設備生產的、生產時間和人員，這是數字化工廠管理系統較基本的應用。質量管理：數字化工廠可以實現對生產過程的質量監控和管理，確保產品質量的穩定性和可靠性。生產管理：通過數字化管理系統，可以實時監控生產進度和效率，優化生產計劃和資源配置。人員管理：數字化工廠可以實現對員工的管理和培訓，提高員工的技能和素質，提升工作效率。簡而言之，數字化工廠建設的目標是通過對各種數據的監測和分析，從而提高產能、降低成本、增加產量，實現數字化精益生產。

組建安全可靠的生產專門使用網絡，讓來自不同供應商的設備能夠組網通訊，實現廠內重要生產要素間的互聯互通；工藝、產量、設備、質量等數據通過工業算法進行處理并輸出結果，讓生產作業關鍵節點有據可查；線邊物料配送防錯、半成品虛擬庫存可查，讓物料及半成品供給符合生產節拍；產量產能實時分析預警，讓生產調度靈活高效、訂單交期回復及時準確；全流程的品質管理，快速定位工藝瓶頸，對不良品報廢品進行管理，減少車間內部的材料及工時浪費；全流程業務數據的可視化，除了提供通用報表功能外，通過圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產實際狀況。數字工廠的智能質量管理系統，數據驅動質量改進，產品品質提升。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。數字工廠通過智能倉儲系統優化庫存管理，減少庫存積壓，提高資金周轉率。珠海智慧工廠定制

數字工廠利用大數據分析優化供應鏈管理，精確預測需求，降低庫存成本。物流數智工廠收費標準

國外有名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。物流數智工廠收費標準