隨著工業(yè)4.0時代的到來，數(shù)字化工廠的概念逐漸深入人心，數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步對各類生產(chǎn)活動進(jìn)行實際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物，也是實現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ)。那么數(shù)字化工廠有哪些特點呢？數(shù)字化工廠是現(xiàn)代計算機(jī)圖形學(xué)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要包括三大部分：以CAD和CAE為主要的產(chǎn)品設(shè)計與仿真、以CAPP和CAM為主要的生產(chǎn)工藝過程設(shè)計與仿真和以PLM為生產(chǎn)主要的產(chǎn)品全生命周期管理和企業(yè)資源計劃管理。數(shù)字工廠的智能物流配送系統(tǒng)，精確配送產(chǎn)品，客戶收貨及時。江門數(shù)字工廠智能制造供應(yīng)商

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠正在閃現(xiàn)迷人的色彩，制造業(yè)正在被其光芒所吸引。然而輝光之中，很多企業(yè)也被各種相互矛盾和相互糾纏的概念所混淆，大家都渴望自己擁有一個洞開一切的神器。而數(shù)字化工廠，的確是一道有著清晰軌跡的光路，它讓人們充分理解智能工廠和工業(yè)4.0之間的關(guān)系。數(shù)字化工廠的定義雖然國內(nèi)外對數(shù)字化工廠的研究越來越多，但是對于數(shù)字化工廠的定義卻沒有統(tǒng)一的定論。就目前而言，存在兩種數(shù)字化工廠的定義，一種是廣義的，一種是狹義的。江門數(shù)字工廠智能制造供應(yīng)商數(shù)字工廠的智能安防系統(tǒng)，實時監(jiān)控廠區(qū)安全，保障生產(chǎn)環(huán)境。

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠（DF）以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步對各類生產(chǎn)活動進(jìn)行實際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物，也是實現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ)。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時，它也具有其鮮明的階段性特征。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、工藝和工廠設(shè)計三個過程，產(chǎn)品設(shè)計指導(dǎo)工藝設(shè)計，在虛擬工廠中模擬制造過程，從而能夠及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品制造的成功。

特征體現(xiàn)在制造生產(chǎn)上：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實資料庫補(bǔ)充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。利用人工智能技術(shù)，數(shù)字工廠實現(xiàn)智能決策，運(yùn)營效率提升。

MES系統(tǒng)特點：1）采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、全方面的采集；2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴(kuò)展性；3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；4）全方面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能；5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；7）實時、全方面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC；8）基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級容易；9）個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實時信息；10）強(qiáng)大的MES技術(shù)隊伍，保證快速實施、降低項目風(fēng)險。在數(shù)字工廠，大數(shù)據(jù)驅(qū)動的精確營銷，助力產(chǎn)品銷量。江門數(shù)字工廠智能制造供應(yīng)商

數(shù)字工廠的生產(chǎn)線上，傳感器實時采集數(shù)據(jù)，精確把控產(chǎn)品質(zhì)量。江門數(shù)字工廠智能制造供應(yīng)商

組建安全可靠的生產(chǎn)專門使用網(wǎng)絡(luò)，讓來自不同供應(yīng)商的設(shè)備能夠組網(wǎng)通訊，實現(xiàn)廠內(nèi)重要生產(chǎn)要素間的互聯(lián)互通；工藝、產(chǎn)量、設(shè)備、質(zhì)量等數(shù)據(jù)通過工業(yè)算法進(jìn)行處理并輸出結(jié)果，讓生產(chǎn)作業(yè)關(guān)鍵節(jié)點有據(jù)可查；線邊物料配送防錯、半成品虛擬庫存可查，讓物料及半成品供給符合生產(chǎn)節(jié)拍；產(chǎn)量產(chǎn)能實時分析預(yù)警，讓生產(chǎn)調(diào)度靈活高效、訂單交期回復(fù)及時準(zhǔn)確；全流程的品質(zhì)管理，快速定位工藝瓶頸，對不良品報廢品進(jìn)行管理，減少車間內(nèi)部的材料及工時浪費(fèi)；全流程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的可視化，除了提供通用報表功能外，通過圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產(chǎn)實際狀況。江門數(shù)字工廠智能制造供應(yīng)商