色彩一致性檢測在紡織、印刷行業(yè)，色彩一致性檢測至關(guān)重要，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)批量產(chǎn)品色彩比對。以服裝面料生產(chǎn)為例，傳感器采集每卷面料的色彩數(shù)據(jù)（RGB 值），與標(biāo)準(zhǔn)色卡數(shù)據(jù)比對，計算色彩偏差值（ΔE≤2），若超出范圍則判定為色差品。在包裝印刷行業(yè)，針對同一批次的彩盒，能檢測不同彩盒之間的色彩差異，避免因油墨批次、印刷壓力變化導(dǎo)致的色彩不均。檢測時可設(shè)置多個采樣點（如 5 個 / 平方米），確保面料或印刷品整體色彩一致，適配紡織、包裝等對色彩統(tǒng)一性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品視覺品質(zhì)。檢測汽車發(fā)動機燃油噴嘴時，Heinxs 傳感器測 0.8mm 孔徑，精度達(dá) ±0.002mm 防堵塞風(fēng)險。浙江快速響應(yīng)輸出2D視覺傳感器貨源充足

微小孔徑檢測在精密機械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)高精度測量。以航空發(fā)動機燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達(dá) ±0.002mm，同時檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫(yī)療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細(xì)測量針管內(nèi)徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現(xiàn)，避免因孔徑過小導(dǎo)致的測量誤差，適配航空航天、醫(yī)療器械等對微小結(jié)構(gòu)檢測要求高的行業(yè)安徽2D視覺傳感器解決方案Heinxs 傳感器在鋰電池卷繞工藝，防極片邊緣起皺或超出隔膜范圍。

多相機協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協(xié)同功能可實現(xiàn)全景檢測。以集裝箱側(cè)板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側(cè)板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網(wǎng)同步模塊實現(xiàn) 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側(cè)板全景圖像，再通過統(tǒng)一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導(dǎo)軌檢測中，5 臺傳感器協(xié)同工作，可一次性測量導(dǎo)軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺傳感器多次移動檢測導(dǎo)致的誤差累積。多相機協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機械等行業(yè)的檢測需求，提升檢測效率與精度。

多格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出，便于數(shù)據(jù)管理與分析。檢測數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數(shù)、缺陷類型等詳細(xì)信息；PDF 格式可生成檢測報告，包含圖像標(biāo)注（如缺陷位置標(biāo)記）與統(tǒng)計圖表。在汽車零部件廠，質(zhì)量管理人員可將每日檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)出為 CSV 格式，導(dǎo)入 MES 系統(tǒng)進行趨勢分析；在第三方檢測機構(gòu)，可導(dǎo)出 PDF 格式報告提交給客戶，展示檢測結(jié)果與判定依據(jù)。數(shù)據(jù)導(dǎo)出支持定時自動導(dǎo)出（如每小時一次）或手動觸發(fā)，適配企業(yè)數(shù)據(jù)存檔、質(zhì)量追溯與客戶匯報需求。半導(dǎo)體芯片檢測中，Heinxs 傳感器用 AES-256 加密，保障檢測數(shù)據(jù)安全傳輸。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標(biāo)準(zhǔn)輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導(dǎo)致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導(dǎo)致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。Heinxs 傳感器在注塑車間，以每小時 600 件速度，檢測塑料件飛邊無遺漏。湖北經(jīng)濟型2D視覺傳感器貨源充足

Heinxs 傳感器在食品罐頭檢測，同時分析卷邊厚度、寬度，保障密封性能。浙江快速響應(yīng)輸出2D視覺傳感器貨源充足

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細(xì)檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側(cè)視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內(nèi)螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質(zhì)量要求高的行業(yè)，避免因螺紋不良導(dǎo)致的裝配故障。浙江快速響應(yīng)輸出2D視覺傳感器貨源充足