材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異，滿足物料分揀與質量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質，通過材質對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅動分揀機械臂分離不同材質廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產品安全。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態調整焦距保清晰。重慶非接觸式2D視覺傳感器批發廠家

標簽偏移檢測在包裝行業，標簽偏移會影響產品合規性，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測標簽位置。以方便面包裝檢測為例，要求標簽與包裝邊緣距離偏差≤1mm，傳感器通過輪廓定位算法，識別包裝邊緣與標簽邊緣的距離，若超出公差范圍則判定不良。在化妝品盒檢測中，針對異形標簽（如橢圓形、異形切割標簽），能通過標簽特征點（如 logo 位置、邊角）定位，判斷標簽是否傾斜（偏差≥0.5°）或偏移。檢測速度可達 30 件 / 分鐘，適配高速包裝流水線，避免因標簽偏移導致的產品返工或客戶投訴，保障包裝外觀合規。重慶非接觸式2D視覺傳感器批發廠家Heinxs 傳感器支持多光源切換，檢測黑色橡膠密封圈時用紅色光源提對比度。

表面粗糙度檢測變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉化為粗糙度參數（如 Ra 值），測量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達 ±0.1μm。在液壓閥芯檢測中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設計要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標導致的液壓系統泄漏。相比傳統觸針式粗糙度儀，視覺檢測無需接觸工件表面，不會造成二次損傷，且檢測速度提升 5 倍以上（單次檢測時間≤2 秒），適配大批量機械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測效率與工件保護。

條碼二維碼識別在物流追溯與產品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現高效數據采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數據綁定，上傳至 MES 系統，實現全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫藥、汽車等行業的追溯需求，提升數據采集效率與準確性。Heinxs 傳感器在玩具廠每小時測 500-600 件，確保安全間隙符合行業標準。

大視野檢測覆蓋物流倉儲的托盤貨物檢測場景中，需一次性識別整托 1.2m×1.0m 范圍的貨物碼放狀態，Heinxs 2D 視覺傳感器的大視野檢測能力可高效適配。以電商倉庫的整托家電碼放檢測為例，傳感器通過 12mm 廣角鏡頭搭配 2000 萬像素圖像傳感器，可覆蓋整個托盤區域，無需多次移動檢測設備。檢測時，傳感器能同時識別貨物是否傾斜（偏差≥5°）、是否漏放（缺件≥1 個）、標簽是否朝外，數據通過 RS485 接口實時傳輸至倉儲管理系統。相比傳統人工逐件檢查，可將每托檢測時間從 5 分鐘縮短至 30 秒，且在貨物碼放高度 1.5-2.0m 的范圍內，仍能保持清晰的圖像采集效果，適配物流行業高效盤點、出入庫核驗的需求，減少碼放錯誤導致的運輸損耗檢測汽車儀表盤支架，Heinxs 傳感器聚焦卡扣根部，識別飛邊保障裝配順暢。重慶非接觸式2D視覺傳感器批發廠家

在光學鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識別鍍膜細孔、脫落缺陷。重慶非接觸式2D視覺傳感器批發廠家

實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能，可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產線中，管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統會自動推送預警信息，便于及時排查產線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質量分析與生產優化，如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高，針對性調整生產工藝。這一功能適配制造業質量管理需求，提升生產過程的可控性。重慶非接觸式2D視覺傳感器批發廠家