鋼材熱處理車間鋼材熱處理車間， Heinxs 紅外測溫傳感器是工藝執行的 “嚴格監督者” 。在淬火、回火等關鍵工序中，傳感器可精細捕捉鋼材表面溫度。淬火時，依據溫度數據能精確控制冷卻介質的流量與溫度，使鋼材獲得合適的硬度；回火階段，持續監測爐內溫度，保障鋼材內部應力充分釋放，提升韌性。通過對溫度的精細把控，助力企業生產出性能穩定、符合機械制造等行業需求的熱處理鋼材，減少零件報廢風險，提升生產效益，是鋼材熱處理工藝中保障產品質量的重要設備。Heinxs 紅外測溫傳感器，以專業設計，服務溫度監測需求。湖南兩種輸出類型紅外測溫傳感器智能技術

船舶制造行業的船舶甲板焊接過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制焊接溫度。船舶甲板采用高強度鋼材焊接而成，焊接過程中若溫度控制不當，會導致焊縫區域出現應力集中、裂紋等缺陷，影響船舶的結構強度和安全性。該傳感器安裝在焊接設備的焊槍旁，可實時監測焊縫區域的溫度，其具備抗強光干擾特性，能在焊接電弧強光的環境下準確測量溫度。傳感器的測量范圍覆蓋室溫至 1500℃，能夠滿足不同厚度鋼材焊接的測溫需求，同時具備高分辨率，可識別焊縫區域 1℃的溫度差異。通過將傳感器數據與焊接設備的電流、電壓控制系統聯動，可自動調節焊接參數，控制焊接熱輸入，使焊縫區域的溫度保持在合理范圍，減少焊接缺陷的產生，提升船舶甲板的焊接質量和結構穩定性。江蘇環境適應性強紅外測溫傳感器解決方案Heinxs 紅外測溫傳感器，適配惡劣環境，堅守測溫崗位。

玻璃退火爐應用玻璃生產的退火環節，溫度控制的精細度直接關乎玻璃質量。 Heinxs 紅外測溫傳感器被巧妙部署在玻璃退火爐內，時刻專注關注玻璃帶的溫度細微變化。退火過程中，哪怕溫度出現細微波動，都可能導致玻璃應力不均，進而產生炸裂等隱患。傳感器實時反饋精細溫度數據，配合先進的控制系統，能精確調節爐內加熱元件的工作狀態，讓玻璃在嚴格設定的溫度梯度下，平穩完成退火流程，保障玻璃具備良好的平整度與強度，滿足建筑、電子等行業對玻璃材質的嚴苛質量要求，為玻璃生產筑牢關鍵質量防線，是玻璃退火環節中不可或缺的 “溫度衛士” 。

紡織行業的棉紡廠紡紗過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測紡紗設備溫度。棉紡廠的紡紗設備（如細紗機、粗紗機）在運行過程中，羅拉、錠子等部件會因摩擦產生熱量，若溫度過高，會導致棉紗斷頭率增加、設備磨損加劇，影響紡紗效率和棉紗質量。該傳感器安裝在紡紗設備的羅拉軸承、錠子軸承等位置，實時監測部件表面溫度。其具備抗棉絮污染特性，紡紗過程中產生的棉絮不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。傳感器數據通過無線方式傳輸至車間的監控系統，當溫度超出正常范圍時，系統會發出報警信號，運維人員可及時對高溫部件進行潤滑、檢修，降低棉紗斷頭率，提升紡紗效率和棉紗質量。Heinxs 紅外測溫傳感器，精確測溫，保障產品工藝一致性。

鋁型材擠壓車間鋁型材擠壓生產時，坯料加熱溫度直接影響型材的成型質量。 Heinxs 紅外測溫傳感器精細對準加熱爐內的鋁坯，可快速、準確獲取其表面溫度。在擠壓工序前，依據傳感器反饋的數據，操作人員能靈活調整加熱時間與功率，讓鋁坯達到合適的塑性狀態；擠壓過程中，持續監測型材擠出溫度，及時指導冷卻系統工作，確保型材尺寸精度和力學性能達標，助力企業生產出符合建筑、工業等領域需求的質量鋁型材，提升產品市場競爭力，在鋁型材擠壓生產中，為產品質量提供關鍵溫度監測保障。Heinxs 紅外測溫傳感器，為高效生產，掃清溫度監測障礙。湖北兩種輸出類型紅外測溫傳感器安裝

Heinxs 紅外測溫傳感器，憑借可靠性能，贏得工業信賴。湖南兩種輸出類型紅外測溫傳感器智能技術

食品烘烤產線食品烘烤車間里， Heinxs 紅外測溫傳感器是美味與品質的 “守護者” 。在面包烘烤隧道爐中，傳感器科學分布在爐腔不同位置，持續監測烤盤內面包的表面溫度。從面團發酵后進入烘烤，到上色、定型等關鍵階段，它不間斷傳遞精細溫度信息，讓烘烤設備可及時、智能地調整熱風循環模式和加熱功率，確保每一層、每一批面包都能受熱均勻，呈現出口感松軟適度、色澤誘人的質量狀態，助力食品企業穩定產出深受消費者喜愛的烘焙產品，提升產品市場競爭力，在食品烘烤的關鍵環節，為美味與品質保駕護航。湖南兩種輸出類型紅外測溫傳感器智能技術