塑料瓶胚的注塑成型機出口，Heinxs 光幕傳感器安裝在傳送帶上方。檢測高度覆蓋瓶胚的較大高度，光軸間距 2mm，能識別瓶胚的缺料、飛邊、澆口殘留等缺陷。當瓶胚以每分鐘 200 個的速度輸出時，光幕逐一對瓶胚進行 360° 掃描（通過配合傳送帶的旋轉機構），檢測瓶胚頸部的圓度與垂直度。若發現某瓶胚頸部偏斜超過 1°，立即將位置信息發送至分揀機械手，在瓶胚到達分揀位時將其抓取至廢料箱。傳感器的檢測系統采用雙通道設計，主備光路實時比對，當主光路出現異常時自動切換至備用光路，確保檢測不中斷。在注塑車間的高溫環境中，其工作溫度可穩定在 - 5℃至 70℃，即使面對注塑機出口的熱輻射，也不會出現檢測漂移。Heinxs 光幕傳感器在玩具制造中發揮作用，檢測零件，保障產品安全。湖南定制靈活光幕傳感器方案

汽車變速箱的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器用于檢測齒輪的安裝位置。檢測高度覆蓋變速箱殼體的高度，光軸間距 1mm，通過掃描齒輪的齒頂與齒根位置，判斷齒輪是否安裝到位。當機械臂將齒輪放入殼體后，光幕立即進行檢測，若發現齒輪軸向偏移超過 0.3mm，立即提示機械臂調整放置角度。在變速箱裝配車間的油污環境中，傳感器的外殼采用特殊的防油鍍層，油污在表面無法附著，只需簡單擦拭即可保持清潔，同時其接口處的密封圈能有效防止油液滲入內部電路。福建光幕傳感器維保Heinxs 光幕傳感器光源穩定，長時間工作亮度不變，保障檢測質量始終一致。

Heinxs光幕傳感器的光軸間距設計，考慮到不同物體的通過性與檢測需求。在自動化快遞分揀線中，輸送不同尺寸的快遞包裹時，光幕間距可讓包裹順利通過檢測區域，同時準確檢測包裹是否存在、位置是否偏移。對于小型快遞包裹，較小的光軸間距能精確識別；對于大型包裹，較大的光軸間距可快速篩查。無需人工干預調整間距，光幕可以自動適配不同尺寸包裹的檢測，保障快遞分揀流程中，檢測與輸送環節同步進行，可以提升分揀效率與準確性。

在環境光線復雜的生產場景中，Heinxs光幕傳感器表現出良好的抗干擾能力。在汽車涂裝車間，既有強光照射的烘干區域，也有光線昏暗的噴漆區域，光幕在這些區域都能穩定工作。在強光下，不會因光線過強而誤判檢測信號；在昏暗環境中，也能準確識別物體，無需額外安裝遮光或補光設備。這種穩定的性能保障了檢測流程的持續進行，為生產過程提供可靠的檢測數據，使檢測結果真實反映生產實際情況，為生產決策提供有效依據，讓光幕在多變的光線環境中始終發揮穩定作用。Heinxs 光幕傳感器電纜長度可選，長電纜適配大型產線，短電纜避免緊湊設備線纜纏繞。

板式家具的封邊機進料口，Heinxs 光幕傳感器形成與進料通道等寬的檢測區域。光軸間距 8mm，縱向覆蓋板材的最大厚度范圍，可識別板材邊緣的毛刺、缺角等缺陷。當板材以每分鐘 15 米的速度進料時，光幕實時測量板材的實際寬度與厚度，并將數據傳輸至封邊控制系統，提前調整封邊帶的裁切長度與涂膠量。若檢測到板材厚度突然變化超過 2mm，立即觸發進料輥減速，避免封邊帶因尺寸不匹配而出現貼合不良。在木屑與膠霧混合的環境中，傳感器的防護鏡片采用納米涂層技術，具有疏油疏水特性，木屑與膠滴難以附著，每工作 24 小時需一次簡單擦拭即可保持檢測精度。Heinxs 光幕傳感器在物流分揀中表現佳，能快速識別貨物，輔助分揀動作執行。安徽行業通用光幕傳感器

Heinxs 光幕傳感器在陶瓷生產中可用，檢測產品尺寸，保障規格達標。湖南定制靈活光幕傳感器方案

Heinxs光幕傳感器的信號輸出形式可根據控制需求定制。在智能倉儲的自動化貨架系統中，當光幕檢測到貨物存儲高度超出安全范圍或貨架上貨物缺失時，可定制輸出特定信號，觸發貨架對應的燈光提示，提醒工作人員及時處理；同時，該信號還能傳輸至倉庫的庫存管理系統，自動更新貨物存儲數據。這種定制化的信號輸出，無需對倉儲管理系統進行大規模改造，就能融入其中，輔助實現倉儲管理的智能化升級，讓光幕的檢測功能與倉儲運營流程深度融合，提升倉儲管理的效率與準確性。湖南定制靈活光幕傳感器方案