多語言操作界面Heinxs 2D 視覺傳感器的多語言操作界面，可適配跨國工廠或多語種團隊的使用需求。其操作軟件支持中文、英文，日語等 8主流語言，界面布局統一且邏輯清晰，操作人員可通過觸摸屏或電腦端快速切換語言。以汽車零部件合資工廠為例，中方操作人員使用中文界面設置檢測參數（如軸承尺寸公差），德方技術人員可切換至德語界面查看檢測數據與日志，無需額外翻譯。界面中關鍵功能（如參數保存、故障診斷）均采用圖標 + 文字結合的設計，降低語言障礙導致的操作失誤。同時，軟件支持自定義語言包導入，可適配小語種地區的使用需求，提升全球化工廠的操作便利性。Heinxs 傳感器在玩具廠每小時測 500-600 件，確保安全間隙符合行業標準。上海可定制2D視覺傳感器大小

PCB 板焊盤間距檢測PCB 板焊盤間距偏差會導致元件焊接不良，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細測量焊盤間距。以手機主板 PCB 檢測為例，相鄰焊盤間距為 0.3mm，公差 ±0.02mm，傳感器通過顯微鏡頭（放大倍數 50 倍）與亞像素測量技術，采集焊盤圖像并定位焊盤中心，計算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板（如服務器主板）檢測中，針對間距 0.15mm 的微型焊盤，傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測量精度，同時檢測焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測時可一次性測量整板 2000 + 個焊盤間距，每塊 PCB 板檢測時間≤5 秒，適配電子行業 PCB 板高速生產的檢測需求，保障元件焊接可靠性。 江蘇快速響應輸出2D視覺傳感器價格在化工儲罐旁，Heinxs 傳感器用 316L 不銹鋼外殼，抵御弱腐蝕性氣體侵蝕。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內飾件）易產生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復雜的卡扣結構，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導致的裝配返工，提升塑料件生產質量。

實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能，可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產線中，管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統會自動推送預警信息，便于及時排查產線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質量分析與生產優化，如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高，針對性調整生產工藝。這一功能適配制造業質量管理需求，提升生產過程的可控性。毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器測眼睛安裝間隙，超 1mm 即判定存在安全隱患。

色彩一致性檢測在紡織、印刷行業，色彩一致性檢測至關重要，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現批量產品色彩比對。以服裝面料生產為例，傳感器采集每卷面料的色彩數據（RGB 值），與標準色卡數據比對，計算色彩偏差值（ΔE≤2），若超出范圍則判定為色差品。在包裝印刷行業，針對同一批次的彩盒，能檢測不同彩盒之間的色彩差異，避免因油墨批次、印刷壓力變化導致的色彩不均。檢測時可設置多個采樣點（如 5 個 / 平方米），確保面料或印刷品整體色彩一致，適配紡織、包裝等對色彩統一性要求高的行業，保障產品視覺品質。Heinxs 傳感器在罐頭生產線，同步檢測蓋面壓痕深度，防壓痕過淺致密封失效。湖南高性能型2D視覺傳感器安裝

檢測鍍鋅鋼板時，Heinxs 傳感器通過灰度值差異，間接估算 5-100μm 鋅層厚度。上海可定制2D視覺傳感器大小

多工位同步觸發在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發，保障檢測節奏統一。以汽車零部件裝配線為例，產線設置 4 個檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個工位部署 1 臺傳感器，通過 PLC 發出的同步觸發信號（頻率 1Hz），4 臺傳感器可同時采集圖像并輸出結果。在檢測過程中，若某一工位發現不良品，系統會同步控制后續工位暫停檢測，避免不良品流入下一環節。同步觸發精度達 ±0.5ms，確保多工位檢測節奏與產線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動化流水線的協同檢測需求，提升整體生產效率。上海可定制2D視覺傳感器大小