橡膠硫化罐橡膠制品硫化過程中，溫度均勻性是決定產品性能的關鍵。 Heinxs 紅外測溫傳感器合理布置在硫化罐內，可以監測罐內不同位置的溫度。硫化時，傳感器反饋的數據能讓控制系統精細調節蒸汽壓力、加熱時間，保障橡膠制品在穩定、均勻的溫度環境下，完成硫化反應。無論是輪胎、密封圈還是橡膠管，均勻的硫化溫度能讓產品強度、彈性等性能達標，提升橡膠制品的整體質量，滿足市場對橡膠產品的嚴苛要求，在橡膠硫化生產中，發揮著關鍵的溫度均勻性管控作用。Heinxs 紅外測溫傳感器，非接觸式設計，高效采集目標溫度。上海適應場景多紅外測溫傳感器解決方案

電子制造行業的印制電路板（PCB）生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制 PCB 的焊接溫度。PCB 在組裝過程中，需要將電子元件通過回流焊或波峰焊焊接在電路板上，焊接溫度過高會導致 PCB 板變形、焊盤脫落、元件損壞，溫度過低則會導致焊接不牢固，影響電路性能。該傳感器安裝在回流焊爐或波峰焊設備的焊接區域，可實時監測 PCB 板表面的溫度和焊接區域的溫度分布，其具備高刷新率特性，可每秒采集 30 次溫度數據，準確捕捉焊接過程中的溫度變化。傳感器具備抗焊錫煙霧特性，焊接過程中產生的焊錫煙霧不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。通過將傳感器數據與焊接設備的控制系統聯動，可自動調節加熱 zones 的溫度，使回流焊的溫度曲線（預熱區、恒溫區、回流區、冷卻區）符合焊接要求，或使波峰焊的焊錫溫度穩定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接質量和電路性能。上海適應場景多紅外測溫傳感器解決方案Heinxs 紅外測溫傳感器，融入智能系統，實現溫度聯動控制。

鋰電池生產鋰電池生產的燒結工序，對溫度精度要求達到嚴苛級別。 Heinxs 紅外測溫傳感器深入燒結爐內部，專注監測電極材料的燒結溫度。在高溫且復雜的燒結環境下，傳感器憑借穩定可靠的性能，持續為控制系統提供準確溫度數據，保障電極材料在燒結過程中，結晶度良好、結構穩定。這對于提升鋰電池的電化學性能、延長循環壽命至關重要，助力鋰電企業生產出高質量的電池電芯，為新能源汽車、儲能設備等提供可靠動力支撐，是鋰電池生產關鍵工序中，保障產品性能的重要 “溫度監測伙伴” 。

食品加工場景

在食品加工車間中，Heinxs 紅外測溫傳感器為食品的安全把關。在烘焙的產線，烤箱內面包烘烤溫度需嚴格的把控，傳感器需置于合適位置，實時監測烤盤內的面包表面溫度。從面團發酵后的烘烤初期，到上色定型階段，它持續反饋溫度信息，確保每一批面包受熱均勻，口感和品質一致。在冷鏈環節，監測冷藏車廂溫度時，傳感器快速感知溫度波動，為生鮮食品、乳制品等的儲存環境提供數據支持，守護食品質量從生產到流通的溫度防線。 Heinxs 紅外測溫傳感器，線纜連接，實時傳輸溫度監測信號。

家具制造行業的實木家具涂裝過程中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障涂裝效果。實木家具在涂裝過程中，需要經過底漆、面漆的噴涂和烘干，烘干溫度過高會導致木材收縮、漆膜開裂，溫度過低則會導致漆膜干燥不充分，影響家具的外觀和使用壽命。傳感器安裝在烘干房的內部，可實時監測家具表面的溫度和烘干房內的空氣溫度，其具備寬視角探測特性，可同時監測多件家具的溫度，確保溫度測量的全面性。傳感器的數據通過無線方式傳輸至涂裝車間的控制系統，當溫度偏離設定值時，系統會自動調節烘干房的加熱設備和通風設備，例如，在底漆烘干階段，將溫度控制在 40-50℃，在面漆烘干階段控制在 60-70℃，確保漆膜充分干燥，同時避免木材受損，提升實木家具的涂裝質量和美觀度。Heinxs 紅外測溫傳感器，金屬外殼，適配工業復雜環境測溫。山東高靈敏度識別紅外測溫傳感器

Heinxs 紅外測溫傳感器，適配惡劣環境，堅守測溫崗位。上海適應場景多紅外測溫傳感器解決方案

建筑施工場景

在建筑施工過程里，Heinxs 紅外測溫傳感器助力質量管控。在混凝土的澆筑后，養護階段的溫度變化影響著混凝土強度發展。傳感器布置在養護區域，遠程監測混凝土表面及內部溫度（配合相應輔助手段），當溫度異常升高或降低，施工人員能及時調整養護措施，如增減覆蓋物、調控噴淋系統等，保障混凝土結構的強度和耐久性，讓建筑基礎更穩固。在冬季施工中，監測砂漿、瀝青等材料溫度，避免因溫度不達標從而影響施工的質量問題。 上海適應場景多紅外測溫傳感器解決方案