Heinxs 的高亮度環形視覺光源與視覺傳感器配合使用，能夠明顯提升視覺檢測的效果，為高精度檢測提供可靠的照明保障。該光源采用特殊的 LED 排列方式，能夠產生均勻且集中的光線，有效凸出工件的三維特征信息。在檢測具有復雜曲面的零件時，如汽車輪轂，環形光源能夠從多個角度照射零件表面，消除陰影和反光，使零件表面的紋理、缺陷等特征更加清晰地呈現出來，便于視覺傳感器進行準確識別和檢測。同時，光源的亮度可以根據不同的檢測對象和環境進行調節，確保在各種光照條件下都能獲得高質量的圖像。方便面生產線，Heinxs 光電傳感器檢測面餅是否到位，控制調料包投放，實現精確配比。工廠傳感器方案

在工業生產中，高精度的測量是保障產品質量的關鍵要素，而 Heinxs 品牌的工業傳感器在這方面表現尤為突出，以高精度著稱于行業。在電子制造行業，對電子元件的尺寸要求極為嚴苛，哪怕是微米級的誤差都可能導致整個電子產品性能失效。Heinxs 的傳感器憑借其先進的芯片技術和精密的結構設計，能夠對電子元件的尺寸進行精確測量，將誤差控制在極小的范圍內。例如，在芯片引腳的加工過程中，傳感器可以實時監測引腳的長度、間距等參數，確保每一個引腳都符合設計標準，為電子產品的高性能提供了有力支持。這種高精度的測量能力，不僅減少了因尺寸不合格而造成的廢品率，還很大提高了生產效率，降低了企業的生產成本。新型傳感器安裝罐頭生產線，Heinxs 光電傳感器檢測罐蓋是否密封，防止食物變質，保障食品安全。

Heinxs 的 HL-S 系列 CMOS 激光位移傳感器在檢測黑色和易反光的目標物體時表現高質量，這一特性使其在眾多工業檢測場景中具有獨特的優勢。黑色物體對光線的吸收能力強，傳統激光傳感器在檢測時往往因反射光強度不足而難以獲得準確數據；而易反光物體則會產生強烈的鏡面反射，導致傳感器接收到的光線過強，出現信號飽和現象，同樣影響檢測精度。HL-S 系列傳感器采用了先進的 CMOS 成像技術和自適應光強調節算法，能夠根據目標物體的表面特性自動調整激光的發射強度。當檢測黑色物體時，傳感器會增強激光強度，確保有足夠的反射光被接收；當檢測易反光物體時，會降低激光強度，避免反射光過強導致的信號失真。在汽車零部件制造中，許多零部件經過表面處理后具有高反光特性，如鍍鉻的門把手、拋光的發動機缸體等，HL-S 系列傳感器能夠可靠地檢測其位置與尺寸，為零部件的加工與裝配提供精確的數據支持，確保產品質量。

Heinxs 激光位移傳感器帶有的數字顯示功能，為傳感器的調試和使用帶來了極大的便利。操作人員在安裝和調試傳感器時，可以直接通過數字顯示屏讀取測量數據，無需連接額外的設備，能夠快速判斷傳感器的安裝位置是否正確、參數設置是否合理。在調試完成后，數字顯示功能還可以實時顯示測量結果，方便操作人員對生產過程進行監控。例如，在機床加工過程中，操作人員可以通過傳感器的數字顯示屏實時了解工件的尺寸變化，及時調整加工參數，保證加工質量。Heinxs 激光位移傳感器提供多種量程范圍選擇，能夠滿足不同工業場景下的距離檢測需求。從幾毫米到幾百毫米的量程覆蓋，使得傳感器可以應用于微小零件的檢測和大型設備的定位等多種場景。在手機外殼的生產中，需要檢測外殼的微小變形，可選擇小量程的傳感器；而在大型機械的安裝定位中，則可以選擇大量程的傳感器。這種多樣化的量程選擇，提高了傳感器的通用性，降低了企業的采購成本。3C 產品組裝線用 Heinxs 視覺傳感器檢測螺絲松緊，避免電子產品因松動出故障。

智能化是 Heinxs 工業傳感器未來發展的重要方向，也是其在工業 4.0 時代保持競爭力的關鍵所在。Heinxs 通過引入人工智能算法和邊緣計算技術，不斷提升傳感器的智能化水平，使其從單純的信號采集設備向智能決策終端轉變。傳感器能夠對采集到的大量數據進行智能分析和處理，通過機器學習算法識別數據中的規律和異常模式，自動判斷設備的運行狀態和生產過程中的潛在問題。在智能物流分揀系統中，Heinxs 的智能化傳感器結合機器視覺技術，能夠快速準確地識別貨物的種類、尺寸、重量等信息，并根據這些信息自動規劃分揀路徑，控制分揀機械臂的動作，實現貨物的高效分揀。與傳統的分揀方式相比，這種智能化的分揀不僅速度更快，而且準確率更高，很大提高了物流分揀的效率和智能化水平。國產 Heinxs 傳感器在光伏板生產中檢測硅片厚度，性能對標進口品牌降本 30%。四川高靈敏度傳感器安裝

物料傳送帶上，Heinxs 接近傳感器區分不同材質物料，實現分類輸送，提升分揀精度。工廠傳感器方案

Heinxs 工業傳感器在工廠的設備監測中扮演著至關重要的角色，為工廠的穩定生產提供了一體的保障。對于工廠中的大型機械設備，如機床、壓縮機、起重機等，其運行狀態的好壞直接影響著生產的進度和安全。Heinxs 傳感器被安裝在這些設備的關鍵部位，如軸承、電機、齒輪箱等，實時監測設備的振動、溫度、轉速等參數。傳感器將采集到的數據實時傳輸到工廠的設備管理系統，系統對這些數據進行分析和處理，通過建立的設備故障預警模型，能夠提前預判設備可能出現的故障。例如，當監測到設備的振動幅度超過正常范圍、溫度持續升高時，系統會發出預警信號，提醒維修人員及時進行維護保養。通過這種提前預警和及時維護，避免了設備突發故障造成的生產停滯，很大提高了工廠的生產效率和設備的使用壽命。工廠傳感器方案