如今越來越多的廠商在進行新品研發的過程中用到3D打印手板，那么他有什么優勢呢？下面白令三維簡單的為大家介紹下，3D打印的優勢：1.*幾個小時到幾十個小時就可以完成一組或幾組原型樣品的制造，并且產品開發周期可以縮短40％以上。2，無需機加工，翻蓋，開模即可直接打印快速原型，較大程度降低了產品開發成本。3.尺寸精度可以滿足工業裝配的要求。塑料樣品的尺寸精度可以達到±0.1M m，金屬樣品的尺寸精度可以達到±20μM4.選用性能優良的尼龍12工程塑料作為材料樣品，具有**度，高韌性，耐磨性，耐蝕性和耐熱性5.快速樣品可以滿足各種惡劣條件的測試要求，例如風洞測試（3000 rpm），水壓和流量測試（10000次以上）看到了嗎3D打印手板的優勢巨大，但是選擇一個靠譜的服務商更加重要，做3D打印服務就選白令三維！白令三維科技有限公司作為3D打印云平臺，能夠完成整個一體化工業流程。金屬手板打印規格尺寸
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在3D打印溫度計套管樣件的過程中為了應對各種可能的意外，溫度計套管還要求具有良好的氣密性，否者水氣進入溫度計內部或者接插件內，都將使溫度計發生短路現象，喪失正常運行的功能，導致失去對核電廠意外時溫度的監控能力。這些要求都為一根小小的溫度計套管加工增加了難度。而在傳統的加工方式中，因為套管的長度問題，在加工時會選擇分段加工，焊接為一體的加工方法。加工難度大，加工時間長，對加工工藝要求極高。因為氣密性要求，還會出現失敗的情況。又因為使用量比較少，導致加工成本高。在3D打印技術不斷普及的現在，使用新技術解決舊問題成為了研發工程師們的新選擇。通過3D打印技術對溫度計套管進行了一體化打印，保證了結構的完整性和強度。拋光，電鍍后的產品保證了產品的抗腐蝕性。通過長時間的高壓氣密性測試后，一根合格的核電用溫度計套管被制造完成。相對于傳統加工方式，加工時間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業，他們行業各異，需求個性化，白令三維依托大量的案例形成了自己獨有競爭優勢。
白令三維在此介紹一則3D打印案例，產品名稱：模具水路，打印工藝：SLM，打印材料：模具鋼，方案/技術路線：就模具而言，水路系統是模具產品質量的重要因素之一，優越的水路系統能夠縮短產品成型周期，提高產品良率。但目前，水路基本由銑床等機加工工藝制造，無法加工彎曲的水路，水路無法覆蓋模具型腔。金屬3D打印技術在模具冷卻水路制造中的應用則突破了交叉鉆孔方式對冷卻水路設計的限制。現在，模具設計企業可以設計出更靠近模具冷卻表面的隨形水路，它們具有平滑的角落，更快的流量和更高的冷卻效率。隨著技術的發展與完善，3D打印必將應用到越來越多的領域，而模具制造也必須利用新技術來彌補自身的不足和局限。白令一直秉承著開啟模具制造新時代的使命，力爭為傳統模具注入新鮮的血液，為傳統制造業煥發新的活力。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。白令三維手板件制作精度高、出貨快，做3D打印就選白令三維！
白令三維在醫療3D打印領域有著很多的經驗，也有著專門的醫療3D打印供應商，在現有的醫療3D打印領域覆蓋到了三維打印導板，人體植入物、假肢和身體部位矯正器。現今已經幫助到了近200明患者，解決了大量的醫療難題。白令三維憑借自身專業的技術水平，也與很多醫療結構和醫學研究院進行合作開發，走在3D打印醫療應用的前沿，并且白令三維也是一家具有社會責任感的公司，每年都會**提供一些醫療援助機會給到經濟困難的患者，以減輕他們的經濟壓力，白令三維一直追求醫療與3d打印的結合，致力于更多應用的可能性。相信在不久的將來這越來越多的人會因此受益。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。白令三維樹脂材料齊全，打印件滿足您的各種需求與用途。金屬手板打印規格尺寸
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白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結：3D打印汽車發動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術制作(SLM工藝)，采用國內金屬制作，一體打印，無裝配熱阻。3D打印汽車發動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時打印一次完成，部件安前后關系尾喉-連接管-尾喉，在設計中按照空氣流動性設計空氣的導管，并且保證空氣通過性在導管上設計了通氣孔，保證各導管擋片之間是相互通氣的，3個部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內部結構一體打印連接風流導板，整個產品無焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉流動的，解決了傳動鑄造焊接成本高制作難的問題，從尾鼓平面走氣轉向立體流動走氣，使得整個排氣流動更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過程中雖然會遇到一些問題，但是在**終的結果呈現的過程中還是有著傳統行業技術不可取代的優勢的。金屬手板打印規格尺寸
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