在手板打印件的案例有很多，我們拿一個具體的按理來講可能更加生動，3D打印轉接件，客戶名稱：某機械研究所，產品名稱：轉接件，尺寸規格：100*50*30mm，重量信息：約600g，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問題： 減輕機械重量，提高機械性能一直是機械設計師們在努力的方向，而傳統加工工藝下，零部件的形狀一般都是實心的金屬結構，這樣節省了加工成功，減少了加工時間，可以降低部件的成本。而在研發人員的嚴重，如何保證結構前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據以上的客戶情況我們制定了方案與技術路線：3D打印技術的成熟和大規模應用影響著各行各業，在同樣結構下蜂窩狀結構的輕便性和穩定性被研發人員注意到，利用金屬激光燒結技術，對原有的數據進行再設計再創造成了研發人員的改進方向。通過改進建模后，利用3D打印技術制作的部件，相對原部件重量減輕了很多，而在機械性能上，基本完美再現了配件的機械性能。這讓研發人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現在更多我們常見的機械設備當中。3D打印推動汽車制造業的發展縮短開發周期，降低開發成本，小批量生產等方面提供支持。四川3D打印公司商家
關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構，所述連接筒結構上設有連接凹槽，所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。湖北好口碑3D打印公司白令三維擁有多種3D打印材料，覆蓋國產進口等多種材料，滿足您的多樣化需求。
自從3D打印技術被引入中國。在技術**開發3D打印機之后，手板制作周期長的問題極大地緩解。使用3D打印機制作手板有明顯的優勢。與傳統的手板制作與鑄模相比其優點如下：1、操縱板的誤差比較小，傳統的操作員技能還不夠成熟，在生產過程中容易產生誤差。 3D打印機打印的手板可以通過安裝圖原型進行打印，誤差在±0.1-0.3范圍內。2、3D打印機手板的生產效率高于傳統模式，約為傳統模式的2倍。節省人力和時間成本更為重要。3、3D打印機生產操作板的機密性更好，依靠3D打印技術，設計人員可以直接對樣品進行打樣，以確保原始文件不泄漏，更好地保護知識產權。4、3D打印機生產板相對穩定，可以大量開發生產，可以極大提高人員的工作效率和產品開發量，使3D打印機更有用。但是3D打印手板的機器往往成本太高，沒有一定手板打印量的公司承擔起來壓力巨大，所以就出現了像白令三維這樣的專業手板加工平臺，您可以購置我們的服務成本低，效率也更高！
在傳統制造業，企業需要根據客戶需求確定工廠規模和生產線，還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數量、運輸成本等一系列生產因素，以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風險，而建立在3D打印基礎之上的按需制造方式，有望改變傳統制造的產品交付方式，使工業產品制造更加智能。白令三維人員指出，隨著醫療、汽車、能源、航空航天等精細化產品制造要求的逐步顯現，輕量化設計將成為未來3D打印產業發展的重要方向。3D打印的零部件能夠實現減重，也是3D打印與普通產品制造工藝相比的一大優勢。新能源汽車、人工骨架、火箭載荷的減重，很有可能成為各國重點研究的內容。值得注意的是，3D打印材料的發展與高附加值定制化需求的挖掘，將成為整個3D打印市場規模進一步擴張的兩大動力，低價格、高質量，也逐漸成為了3D打印生產服務的主流要點。2020年，品質優良的工業級3D打印機將為工業產品制造提供更多助力。白令三維長期深耕于3D打印領域，對手板制作有著很強的技術積累，在業界有著很好的口碑，您如果有手板打印的需求歡迎聯系我們！杭州3D打印質量品牌，強大技術團隊，為您解決3D打印相關難題。做3D打印，找白令就對了。
白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結：3D打印汽車發動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術制作(SLM工藝)，采用國內金屬制作，一體打印，無裝配熱阻。3D打印汽車發動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時打印一次完成，部件安前后關系尾喉-連接管-尾喉，在設計中按照空氣流動性設計空氣的導管，并且保證空氣通過性在導管上設計了通氣孔，保證各導管擋片之間是相互通氣的，3個部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內部結構一體打印連接風流導板，整個產品無焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉流動的，解決了傳動鑄造焊接成本高制作難的問題，從尾鼓平面走氣轉向立體流動走氣，使得整個排氣流動更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過程中雖然會遇到一些問題，但是在**終的結果呈現的過程中還是有著傳統行業技術不可取代的優勢的。白令三維7*24小時您的3D打印訂單服務，實時反饋產品進度。鹽城3d打印公司
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白令三維在醫療3D打印領域有著很多的經驗，也有著專門的醫療3D打印供應商，在現有的醫療3D打印領域覆蓋到了三維打印導板，人體植入物、假肢和身體部位矯正器。現今已經幫助到了近200明患者，解決了大量的醫療難題。白令三維憑借自身專業的技術水平，也與很多醫療結構和醫學研究院進行合作開發，走在3D打印醫療應用的前沿，并且白令三維也是一家具有社會責任感的公司，每年都會**提供一些醫療援助機會給到經濟困難的患者，以減輕他們的經濟壓力，白令三維一直追求醫療與3d打印的結合，致力于更多應用的可能性。相信在不久的將來這越來越多的人會因此受益。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。四川3D打印公司商家
白令三維專注于3D打印技術應用，以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務需求，致力于打造賦能制造的行業企業。 白令三維以“3D 打印+互聯網+物聯網+人工智能”為平臺技術基礎，將互聯網平臺與線下 3D 打印供應鏈相結合，形成了“智能物聯、設計驅動”的綜合解決方案能力。
白令三維總部設在山東威海，在杭州、廣州等地設有分公司。公司成員在3D打印領域均具有多年的行業經驗和技術儲備，掌握3D打印技術在工業制造、醫療、汽車、文創、教育、消費、電子、能源、人工智能等不同領域的應用場景和解決方案。 白令三維擁有良好的國際合作資源，利用國際先進的硬件設備和應用經驗服務中國個性化定制市場。
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