3D技術的飛速發展和3D打印機的普及歸因于傳統手板的缺點。手板是產品的一開始樣品。不必讓設計人員聯系相關工廠制作模具。根據產品外觀或結構圖，制作一個或幾個與真實產品相似的樣品，以檢查外觀，結構合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設計師來說，只有不斷更新產品的設計風格，提出新的產品概念，他們才能與時俱進，而不被淘汰。但是，在工藝設計中，手板的生產是較為重要的部分。傳統手板的缺點是外觀設計不美觀，設計方案和知識產權的保密性不嚴格，結構和功能不符合預期，難以批量生產，設計周期過長。而產品達不到設計效果，再加上時間上的浪費，這使許多設計師感到非常苦惱。白令三維專業手板服務，幫您很大程度上提高了效率，做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g，白令三維支持官網直接下單！！3D打印樹脂材料，具有良好的液體流動性和光固化特性。要樹脂3D打印，選白令三維。大型3D打印公司質量服務

一則有關3D打印車燈手板件的案例，車燈是車輛的照明工具，對于材料的要求是像大多數導光源一樣，必須是高度透明的,其燈罩部件的材料透明度要求較高，SLA光固化高透明3D打印材料剛好可以滿足汽車車燈的高透明要求，經過后處理拋光，效果可以媲美PMMA材料，適用于外觀驗證、裝配驗證。另外,光敏樹脂材料的特殊性，還適用于噴涂、電鍍工藝，用于汽車大燈內部的組件。3D打印技術的優勢可以令汽車研發試制擺脫了傳統制造對模具的依賴，這些優點在對汽車行業有著十分重要的作用，同時讓3D打印技術在汽車制造行業的應用越發的廣。通過3D打印透明樹脂手板，使得汽車產品研發時間較大程度提高。同時，3D打印技術一步到位的實現產品的外觀結構和紋路等細節，滿足產品外觀驗證、裝配驗證，簡化制造流程，降低勞動強度，可以說3D打印為汽車車燈的試制提供了完美的解決方案。白令三維在手板打印上專業可靠值得信賴。大型3D打印公司質量服務醫療領域3D打印的應用越來越多，白令三維承接各種3D打印矯正器、假肢等案例。

想做3D打印手板首先要了解3D打印技術是如何工作的，白令三維來給你科普下，3D打印是一種快速成型技術，是一種基于數字模型文件的技術，它使用粉末金屬或塑料以及其他粘合材料通過分層打印構造對象。 3D打印通常由數字材料打印機實現。 它通常用于模具制造，工業設計等領域中進行模型制作，然后逐漸用于某些產品的直接制造中。 已經有使用該技術印刷的零件。 該技術已應用于珠寶，鞋類，工業設計，建筑，工程和建筑（AEC），汽車，航空航天，牙科和醫療行業，教育，地理信息系統，土木工程，支持等領域，這些領域新產品鑄模前大多都會采用3D打印手板來進行驗證，如果您有3D打印手板的需求可以登錄白令三維官網了解詳情。

在傳統的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經濟效益，但是在單件和小批量生產過程中，利用傳統方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產傳統的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。通常來講，一款模具要制作完成需要經過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴格的國際標準和體系認證，多個部件的認證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。3D打印手板的出現很大地改變了這一現狀。我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維在文創領域深耕多年，有海量經驗和案例支撐，專業、靠譜！

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關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構，所述連接筒結構上設有連接凹槽，所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。大型3D打印公司質量服務

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