近年來，為適應經濟建設的實際需要，我國的模具制造水平在3D打印等技術的推動下不斷提升，3D打印齒輪模具也日益走紅,眾所周知，模具被譽為是“工業之母”，一款產品在投入批量化生產之前，總要先制造出一個模型看看效果，從而改進產品設計的不足之處。在過去的一段時間里，隨著科技**的列車不斷向前行進，我國的模具制造業也駛入了發展的快車道。國產尼龍打印機和材料的不斷提升和自主研發技術的進步使工業的發展速度又往前邁出了一大步。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維擁有快捷的3D掃描服務，做3D掃描找白令三維。功能驗證3D打印工業件廠商

手板打印的工藝有很多，其中一種常用技術叫做熔融沉積建模（FDM）的3D打印技術，熔融沉積成型（FDM）是一種增材制造技術。它是軟件數學分層的定位模型，它通過加熱層擠出熱塑性纖維進行打印。FDM常用的材料有ABS，聚碳酸酯和PC ISO，ULTEM9085。這意味著FDM可以產生出色的熱穩定性和耐化學性，并且具有良好的強度重量比。如有必要，可以生成支撐結構。機器技術可以通過使用多種材料來實現不同的目標：例如，可以使用一種材料來構建模型，可以使用另一種可溶性支撐結構，或者可以在相同類型的熱塑性復合材料中使用相同的模型。我們通常看到的小型臺式3D打印機也是FDM的技術原理。熔絲制造（FFF）只是別的名字。FDM提供各種具有獨特特性的耐用熱塑性塑料，使其成為許多行業的理想工藝。白令三維在FDM上有著成熟的工藝，如果您有相關需求可以登錄我們的官方網站進行下單！功能驗證3D打印工業件廠商白令三維提供專業的3D打印后處理，使您的打印件更加精美。

這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業用的選擇性激光燒結(SLS)機器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍，它可承受的溫度范圍是175℃，可承受壓力高達48 MPa，且具有高耐磨性。測試實驗室中，工程師們發現它比傳統的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中，齒輪要以12轉/分鐘(RPM)的速度運轉，施加的扭矩為5Nm。測試結果顯示3D打印而成的齒輪在經過1,000,000次循環運轉后，其性能依舊正常，幾乎檢測不到磨損；而由POM材料制成的機加工齒輪則在321,000次循環運轉后磨損，在621,000次循環運轉后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關3D打印齒輪手板，尼龍打印耐磨好的介紹，希望大家喜歡。當然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網站獲取報價！

什么是手板，相信做工業產品的企業肯定對這個詞很熟悉，在產品設計過程中，完成設計圖紙后，我們要做的事情就是了解設計成什么樣的東西，外觀是否符合我們的設計思想，結構設計是否符合要求。一般來說，手板是根據產品外觀圖或結構圖先制成的一個或多個功能樣品，而無需打模具檢查外觀或結構的合理性。早期的手板制作受到各種條件的限制，主要體現在大部分工作都是手工完成的，這使得手板的建造周期長，再一個這樣完成的手板難以嚴格滿足外觀和結構圖的尺寸要求。 （1）手工板：主要工作是手工完成。 （2）數控手板：其主要工作是由數控機床完成的。根據所用設備的不同，可以將其分為3D打印手動板（RP，快速原型）和加工中心手動板（CNC）。現今采用手工板的工業幾乎不存在了，大多企業采用RP和CNC工藝，近期，白令三維為回饋新老客戶，現將光敏樹脂材料部分大降價低至0.5元/g，還在等什么趕快來下單吧！白令三維借助海量訂單的平臺優勢，有著獨特的拼鍋服務，很大程度幫助客戶節省單獨開機造成的成本。

在傳統的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經濟效益，但是在單件和小批量生產過程中，利用傳統方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產傳統的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。通常來講，一款模具要制作完成需要經過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴格的國際標準和體系認證，多個部件的認證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。3D打印手板的出現很大地改變了這一現狀。我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維在文創領域深耕多年，有海量經驗和案例支撐，專業、靠譜！無錫常見3D打印工業件

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