3D打印在手板打印領域的優勢集中在于實現得時間較短可以縮短生產和研發周期。所以能否將在供應和服務流程提高效率成為各大3D打印云平臺集中發力的部分，白令三維在互聯網領域有著深厚的底蘊，在白令三維的官網平臺上有著詳細的下單和服務流程。客戶可以在網站全自助下單并報價，在過程中大量的問題都可以從常見問題的問題庫中得到解答。節省了平臺方和客戶的時間成本，在供應鏈體系上遍布全國的供應商可以根據客戶的地域，安排就近承接，也可以較大縮短物流運送的時間。如果您真的對自助才做有困難也可以聯系到在線客服。可以及時解決到您的問題。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。白令三維有質量的3D打印醫療團隊解決3D打印醫療應用問題。河北結構驗證3D打印工業件

承接上文的來說，這樣打印出來的剎車卡鉗重量是2.9公斤，比原來的4.9公斤減重40%以上，效果明顯。拉伸強度達1,250 N/mm^2，也就是每平方厘米可以承受12.5噸的重量。呈現效果相當的好。回到當今的一些社會熱點問題，人們普遍關注的電動汽車續航問題，行業發展指導意見也指明了方向：瘋狂堆電池是不環保、不可行的，必須圍繞降低百公里電耗的目標，從優化能量效率與輕量化兩個角度提高技術水平。這里的輕量化，需要依靠3D打印來實現。可以看出3D打印在輕量化領域舉足輕重的地位，也將是未來極大的趨勢，不擁抱3D打印技術注定的是會被時代所淘汰的。歡迎您到白令三維官網進行咨詢，尋找3D打印與您公司業務的結合點。河北結構驗證3D打印工業件3D打印+互聯網+物聯網+人工智能”為平臺技術提供了有力支撐。高質量3D打印就來白令。

在3D打印溫度計套管樣件的過程中為了應對各種可能的意外，溫度計套管還要求具有良好的氣密性，否者水氣進入溫度計內部或者接插件內，都將使溫度計發生短路現象，喪失正常運行的功能，導致失去對核電廠意外時溫度的監控能力。這些要求都為一根小小的溫度計套管加工增加了難度。而在傳統的加工方式中，因為套管的長度問題，在加工時會選擇分段加工，焊接為一體的加工方法。加工難度大，加工時間長，對加工工藝要求極高。因為氣密性要求，還會出現失敗的情況。又因為使用量比較少，導致加工成本高。在3D打印技術不斷普及的現在，使用新技術解決舊問題成為了研發工程師們的新選擇。通過3D打印技術對溫度計套管進行了一體化打印，保證了結構的完整性和強度。拋光，電鍍后的產品保證了產品的抗腐蝕性。通過長時間的高壓氣密性測試后，一根合格的核電用溫度計套管被制造完成。相對于傳統加工方式，加工時間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業，他們行業各異，需求個性化，白令三維依托大量的案例形成了自己獨有競爭優勢。

現今3D打印在工業制造應用方向越來越廣。在很多傳統的工業領域你可以看到他的身影，他也成業了傳統行業轉型的一個重要突破口。3D打印技術是對傳統工藝的補充，常見的應用方向包括：1.模具加工和修復；2.工裝夾具加工制作；3.復雜零部件的小批量或批量生產；4.殼體的加工制作；5.泵類零部件；6.油氣提取設備零部件；7.通用設備儀表零部件加工；8.利用逆向工程對殘缺零部件的加工制作或修復等。這些應用的案例白令三維經過長期的沉淀有了很多，在承接您的案例的時候也能夠更加心中有數、有把握！如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維3D打印云平臺工藝多樣歡迎到官網咨詢下單。

關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構，所述連接筒結構上設有連接凹槽，所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。3D打印沙盤相比傳統的沙盤建造，這種方式跟快捷、效率更高，做3D打印沙盤就來白令三維。河北結構驗證3D打印工業件

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3D打印更適應按需制造的趨勢，安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說：“從數量和成本的角度來看，3D打印仍無法取代傳統的大規模生產，但在重新設計零件以實現附加功能方面，或者將一組零件集成到一個更復雜的零件方面，3D打印有獨到的優勢，從而進一步推廣量身定制的零件或應用。 ”3D打印技術是分布式制造的關鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴大，不限于塑料，還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統的成型、機加工和鑄造工藝相比，3D打印技術可以實現更復雜的幾何形狀。盡管增材制造技術已用于原型制作，但2019年的一項調查報告稱，越來越多的制造商已開始使用3D打印進行生產。使制造商可以拓展按需制造的服務以便來獲得運營靈活性并降低業務成本。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！河北結構驗證3D打印工業件

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