攀鋼集團釩鈦資源股份（簡稱攀鋼釩鈦，總產能超23.5萬噸/年鈦白粉（硫酸法22萬噸、氯化法1.5萬噸），并擁有24萬噸/年鈦渣產能。公司采用硫酸法和氯化法工藝，產品以高白度（≥94%）、強遮蓋力和優異耐候性著稱，出口歐美、東南亞等多國，廣泛應用于涂料、塑料、油墨、造紙等領域。2025年，6萬噸氯化法生產線達產，合格率100%，指標優化，推動綠色生產和產業鏈循環。公司產品線聚焦金紅石型和銳鈦型系列，TiO?含量≥92%，顆粒細膩（0.2-0.3μm），耐光8級以上，環保無毒。首先，R-248（硫酸法金紅石型）是傳統主力，通用型，白度高、分散性佳，適用于涂料和油墨，提供優異光澤和加工流動性，年銷量。其次，R-298為升級版，低吸油率、耐熱達260℃，遮蓋力強、不泛黃，專為建筑和汽車漆設計，提升漆膜附著力和耐候期（超10年）。塑料級R-249系列顆粒均勻、高相容性，適用于PVC型材和母粒，增強制品白度和穩定性，避免黃變。R-228（金紅石型）優化版，消光效果好，用于化纖和造紙，提供均勻分散和光催化性能。氯化法CR-350型，亮度高、消色力強，適用于涂料和塑料，實現進口替代。其他如A-121、R-238、CR-510系列，耐化學腐蝕，適合橡膠和水性涂料。添加鈦白粉的油墨，印刷效果更加鮮艷、清晰。安徽鈦白粉鞋材用哪個型號好

鈦白粉（TiO2）的分散性是指其在涂料、塑料或油墨等介質中均勻分布的能力，直接影響產品的遮蓋力、白度和涂層質量。優異的分散性可減少團聚，確保顆粒均勻散布，提升光散射效率。金紅石型TiO2因晶體結構穩定，分散性優于銳鈦型，在高固含涂料中沉降率低于5%。氯化法生產的鈦白粉因粒徑均勻（0.2-0.3微米）、雜質少，分散性更佳，懸浮穩定性比硫酸法產品高15%-20%。分散性受表面處理和粒徑分布影響。硅、鋁氧化物或有機包覆可降低顆粒表面能，減少團聚，提高在水性或油性體系中的相容性，分散時間可縮短30%。硫酸法產品因雜質較多，需額外表面改性以優化分散。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產，但高分散性需求驅動氯化法產能擴張。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，分散性是應用的關鍵指標。未來，納米技術和新型表面處理將進一步提升分散效率，滿足高性能涂料和綠色配方的需求。江西金紅石型鈦白粉是康諾斯生產的鈦白粉的粒徑分布和表面性質，影響其在復合材料中的應用效果。

鈦白粉（TiO2）在型材（如PVC門窗、鋁塑型材）中作為關鍵白色顏料，提升產品的白度、遮蓋力和耐候性，廣泛應用于建筑和裝飾領域。其高折射率（金紅石型約2.73，銳鈦型2.55）賦予優異遮蓋力，每克可覆蓋0.4-0.5平方米，有效掩蓋基材色差或雜質，提升型材美觀度。金紅石型TiO2白度高（L*值95-98），消色力強（著色強度1800-2000），適合型材；氯化法產品因粒徑均勻（0.2-0.3微米）、雜質少，分散性優于硫酸法，吸油量低（15-20g/100g），確保型材表面光滑和加工均勻性。表面處理（如硅、鋁氧化物包覆）增強耐候性，降低光催化活性，使型材在紫外線、濕氣等環境下保持色澤穩定，色差（ΔE）小于1.5，壽命可達10年以上。其pH值（6.5-8.5）與PVC等基材兼容，避免材料降解。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法TiO2生產，但高耐候性需求驅動氯化法產能增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，型材應用占比約15%。未來，納米TiO2和綠色工藝將優化性能，滿足環保建筑型材需求。

中核華原鈦白股份有限公司（簡稱中核鈦白），成立于1989年，是中國的鈦白粉生產企業，總產能超45萬噸/年，采用硫酸法工藝，專注于金紅石型和銳鈦型鈦白粉研發、生產與銷售。產品廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、油墨、造紙等領域，以“泰奧華”品牌聞名，獲國家監督檢測質量放心品牌稱號。公司注重技術創新，產品出口歐盟等多國，公司產品線涵蓋14個規格，主要包括金紅石型系列，特點為高白度（≥95%）、強遮蓋力、耐候性優異（耐光8級以上）、分散性好，符合ISO9001標準。其中，R-214金紅石型鈦白粉作為國家標準樣品，高純度、低重金屬，適用于涂料和塑料，提供的流平和不泛黃效果，年銷量。通用型R-213系列（金紅石型）以高白度和藍色底調著稱，專為母粒和彩設計，顆粒細膩（0.2-0.3μm），提升制品光澤和穩定性，適用于PVC和PE塑料。R-215/R-216為多用途金紅石型，遮蓋力強、耐熱達260℃，低吸油率，適合橡膠和油墨，提供優異附著力和防老化性能。型R-219/R-2196（金紅石型）顆粒均勻、相容性佳，耐化學腐蝕，專為造紙和化學纖維設計，提升紙張白度和纖維消光效果。R-2219系列優化版，高分散性，適用于水性涂料，實現環保低VOC配方。汽車漆中加入鈦白粉可以提供更好的抗劃傷性能。

鈦白粉（TiO2）在油漆中作為白色顏料，賦予優異的遮蓋力、白度和耐候性，是建筑、汽車和工業涂料的關鍵成分。其高折射率（金紅石型約2.73，銳鈦型2.55）確保強大遮蓋力，每克可覆蓋0.4-0.5平方米，掩蓋底材色澤，減少涂層用量。金紅石型TiO2白度高（L*值95-98），消色力強（著色強度1800-2000），適合油漆；氯化法產品因純度高、粒徑均勻（0.2-0.3微米），分散性優于硫酸法，吸油量低（15-20g/100g），提升涂膜平滑度。表面處理（如硅、鋁氧化物包覆）增強耐候性，降低光催化活性，延長室外涂層壽命至10年以上，色差（ΔE）小于1.5。鈦白粉的pH值（6.5-8.5）確保與水性油漆兼容，減少凝膠化風險。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法TiO2生產，但高性能油漆需求推動氯化法產能擴張。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，油漆應用占比超50%。未來，納米技術和環保工藝將優化TiO2性能，滿足綠色油漆對高遮蓋和耐久性的要求。鈦白粉的主要成分是二氧化鈦（TiO?）。福建耐候性強鈦白粉進口產型號哪個好

在陶瓷釉料中，鈦白粉能提升釉面的白度和光澤度。安徽鈦白粉鞋材用哪個型號好

鈦白粉（TiO2）的吸油量是指其在涂料或油墨等體系中吸收樹脂或溶劑的質量，反映其與基料的相容性和配方成本，通常以每100克鈦白粉吸收的油量（克）表示。吸油量低意味著更少樹脂需求，降低涂料生產成本。金紅石型TiO2因晶體結構致密，吸油量較低（15-20g/100g），優于銳鈦型（20-25g/100g），適合高固含涂料。氯化法生產的鈦白粉因顆粒均勻、表面雜質少，吸油量比硫酸法產品低約10%-15%，提升配方效率。吸油量受粒徑和表面處理影響。粒徑0.2-0.3微米時，表面能較低，吸油量優化；硅或鋁氧化物包覆可減少表面孔隙，降低吸油量5%-10%。硫酸法產品因表面粗糙，吸油量較高，需優化處理以改善性能。2025年，硫磺價格上漲推高硫酸成本，影響硫酸法鈦白粉生產，但低吸油量需求推動氯化法市場增長。IMARC預測，全球鈦白粉市場2025年達230億美元，CAGR4.5%，吸油量是高性能涂料的關鍵指標。未來，納米技術和新型表面改性將進一步降低吸油量，滿足環保高固含配方的需求。安徽鈦白粉鞋材用哪個型號好

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