PBT注塑產品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。

導致PBT注塑產品表面出現分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

普通款硅酮母粒以各種樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒。與普通的硅酮母粒相比，該產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀爽滑性，同時對材料力學性能的影響更小。產品特點提高塑料加工流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降低生產產品的不良率。明顯降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度。具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。慈溪正規硅酮母粒電話硅酮母粒主要使用范圍是什么？

塑料加工用硅酮母粒開發及應用研究以新開發的硅酮母粒為塑料加工潤滑劑,應用到30%滑石粉(Talc)填充的高密度聚乙烯(HDPE)復合材料(HDPE+30%Talc)中,對比考察了硅寶硅酮母粒和國外同類產品對復合材料加工潤滑和力學性能的影響。結果表明,在填充HDPE復合材料中,添加0.5%的硅寶硅酮母粒可以明顯改善復合材料的加工性能,平衡扭矩下降了2.5%,熔體質量流動速率增加了11.9%,潤滑效果略優于國外產品;另一方面,硅寶硅酮母粒的加入會導致復合材料拉伸強度和彎曲強度的小幅度下降,但可提升材料的沖擊強度。當添加0.5%的硅寶硅酮母粒時,復合材料性能比較好。

硅酮母粒和硅酮粉的作用是什么呢？一、提高塑料加工流動性和脫模性能。二、降低扭矩，減少設備摩擦，充模容易，降低成品不良率。明顯降低摩擦系數。三、提高爽滑性能，改善表面光澤度，增進表面絲質觸感覺，提高耐磨及耐擦刮性。四、提高阻燃性能，降低煙密度，具有良好的穩定性和非遷移性。五、消除塑料熔體破裂，減少模頭積聚物，明顯提高塑料的沖擊強度和抗張強度。以上是余姚儒派新材料為您講解的硅酮母粒和硅酮粉的主要作用，如果其他想要了解的，可以及時與我司進行聯系。 硅酮母粒使用效果明顯嗎？

塑料原料為什么要加硅酮母料，硅酮母粒能應用在什么原料。

加了硅酮母料是為了加工潤滑，有抗刮抗磨效果，其實加工潤滑效果比起脂肪酸類的效果并不好，只是使用條件不高 ，通用效果好。在某些條件下能達到其他的效果。

DP-80硅酮母料是PE或其他相容體系樹脂之添加劑。改觀融體流動性、脫模性，提高制品的耐磨性及產品表面光潔度、爽滑性和手感性能。

以上就是塑料原料添加硅酮母粒的作用，希望能給你帶到幫助，如有需要咨詢相關產品，可以及時聯系余姚市儒派新材料有限公司。我司專業提供硅酮母粒產品。 硅酮母粒和硅酮粉的區別是什么？寧海硅酮母粒哪里好

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硅酮粉（硅酮母料）適用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等熱塑性塑料。普遍應用于改性塑料、無鹵阻燃電纜料、塑料隔熱密封條、大型注塑件、薄壁異型復雜塑料制件、塑料管材等領域。使用方法：將硅酮粉（硅酮母料）與熱塑性樹脂按比例直接混合均勻，然后成型加工。在塑料加工中，可普遍用作流動促進劑、防結塊劑、協效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等，提高抗沖擊性、潤滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氫氧化鋁/鎂無鹵阻燃體系的阻燃協效劑，通用型聚苯乙烯的抗沖擊改性劑和潤滑劑。用于聚烯烴電纜的生產不僅有很好的阻燃效果，還能提高電纜表面的光澤度，手感，絕緣性和耐老化性。用于品質高的鞋材，可讓塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗劃傷性能。 慈溪專業硅酮母粒推薦

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