硅酮母粒產品應用：尼龍、PET,普通塑料、工程塑料、彈性體、橡膠硅酮母粒使用方法：可先在預混器中先與樹脂粒子混合后，再加入雙螺桿擠出機中熔融混合、造粒。也可直接計量后加入。硅酮母粒產品性能：兼具外潤滑、內潤滑功能。外潤滑能夠改善材料的加工性能，提高流動性，降低設備的磨損，提高出料速度及使制品變形小。減少浮纖硅酮母粒具有優異的顏填料潤滑分散性能，提高填充填料的用量和減少加工時間。硅酮母粒在塑料表面形成均勻的潤滑層，可有效降低表面摩擦系數、提高耐磨性；同時擠出成型產品的表面光滑，改善產品拉伸和沖擊強度，減少表面缺陷的產生。硅酮母粒儲存與有效期：常溫下未開封保存，產品有效期為24個月。非易燃品，按常規化學品運輸。硅酮母料是以高分子量有機硅聚合物為主要成分。余姚正規硅酮母粒

硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動加工性能，不會影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。硅酮母粒產品功效：改善表面性質：產品之獨特性提高耐磨、耐刮性：賦予產品新的功效不影響印刷、涂裝：提升產品的價值提升沖模性、提高擠出量：提升產量減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率可降低加工溫度和加工壓力：節省能源賦予材料優異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性內部潤滑：降低摩擦、更易脫模硅酮母粒應用范圍：硅酮母粒比較適合應用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。硅酮母粒參考用量：使用量為總數量之1－5%，具體按客戶之要求而定。可外拌，但不建議外拌使用。內抽，射出成型效果為佳。寧波環保硅酮母粒生產廠家硅酮母粒的作用是什么？

硅酮粉（硅酮母料）適用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等熱塑性塑料。普遍應用于改性塑料、無鹵阻燃電纜料、塑料隔熱密封條、大型注塑件、薄壁異型復雜塑料制件、塑料管材等領域。使用方法：將硅酮粉（硅酮母料）與熱塑性樹脂按比例直接混合均勻，然后成型加工。在塑料加工中，可普遍用作流動促進劑、防結塊劑、協效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等，提高抗沖擊性、潤滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氫氧化鋁/鎂無鹵阻燃體系的阻燃協效劑，通用型聚苯乙烯的抗沖擊改性劑和潤滑劑。用于聚烯烴電纜的生產不僅有很好的阻燃效果，還能提高電纜表面的光澤度，手感，絕緣性和耐老化性。用于品質高的鞋材，可讓塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗劃傷性能。

硅酮粉/硅酮母粒繼承并發揮了有機硅材料作為塑料添加劑的優點:①克服了傳統的有機硅助劑加工上的麻煩和性能上的不足，使用安全，混合方便，性能穩定，在樹脂中容易分散，混合效果好;②明顯改善注塑產品的充模性、內部潤滑性和脫模性等加工性能;③降低螺桿的扭矩、減少能耗、提高生產效率，降低廢品率,并延長設備的使用壽命;④提高產品的抗劃傷性,減少制品的摩擦系數，減少磨耗量;⑤提高阻燃性，降低煙密度，提高表面光澤（玻璃纖維增強塑料)，提高制品的機械性能（高填充塑料);⑥具有良好的穩定性、耐高溫性和非遷移性。寧波硅酮母粒產品求推薦。

PBT注塑產品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。導致PBT注塑產品表面出現分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦，耐刮擦的作用的。江北區專業硅酮母粒售價

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所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。-般改性行業很少值接使用硅油(低分子量硅氧烷)，因其吩散性的缺點所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在彈性體中用來改性(如SBS、SEBS)，一是可以改變其耐磨性，另外可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。余姚正規硅酮母粒