PBT注塑產品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。

導致PBT注塑產品表面出現分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

透明顆粒狀硅酮潤滑劑又分硅酮母粒和硅酮顆粒，很多人都以為兩者是同一產品，只是叫法不同而已，其實兩者之間有很大的差異，硅酮母粒中是含有機載體加其它有機物質的，而硅酮顆粒不含有機載體，沒有粉塵，更環保，更方便廠家使用。相比硅酮粉，硅酮顆粒的使用更為安全放心，隨著科技越來越發達，缺斤少兩，以次充好，以假亂真的情況隨處可見。現在很多的經銷商為了謀取利潤，通常會在硅酮粉末中摻入其他有機物白色粉體。所以選擇一家正規的廠家是非常重要的，余姚儒派新材料就可以為您提供很好的產品。鄞州區專業硅酮母粒哪里好硅酮母粒和硅酮母粒奧有區別嗎？

硅酮母粒應用在塑料中具有優異的性能：硅酮母粒可以提高塑料加工流動性和脫模性。降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，減少制品不良率；硅酮母粒可以明顯降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；硅酮母粒可以提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；硅酮母粒具有良好的穩定性和非遷移性；硅酮母料使用安全、混合方便、性能穩定，在樹脂中容易分散；不同的添加量對性能有直接影響，一般表現在：低添加量時，會改善塑料的流動性和內光滑性，成型更容易。添加量高時，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數和對表面賦予光澤性。

硅酮母粒是不含有機載體的超高分子量塑料有效潤滑劑。它能與幾乎所有類型熱塑性塑料融合,寬泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝,是一般塑料潤滑劑如EBS升級換代產品。它克服了傳統硅油作為塑料潤滑劑容易析出的弱點。提高塑料加工流動性和脫模性能;降低扭矩,減少設備磨損，充模容易，降低不良率。明顯降低摩擦系數,提高爽滑性能,改善表面光澤增進表面絲質觸感,提高耐磨性及耐擦刮性。

硅酮母粒高性能多功能粉末狀有機硅塑料改性劑;它是以高分子有機硅聚合物為主要組分,和其它功能性助劑復合而成的分散潤滑改性劑，具有不析出,在螺桿中擠出不打滑等特點。有機硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低密度提高阻燃(高填充)材料沖擊強度。賄良好的穩定性和非遷移性。典型應用:改性塑料電纜料,彈性體薄壁復雜制件硅芯管等。于PA、PC、PPS等高加工溫度的工程塑料中提高產品流動性,促進結晶，改善表面浮纖,提高沖擊強度。 寧波硅酮母粒求推薦的廠家。

硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動加工性能，不會影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。

硅酮母粒產品功效：

改善表面性質：產品之獨特性

提高耐磨、耐刮性：賦予產品新的功效

不影響印刷、涂裝：提升產品的價值

提升沖模性、提高擠出量：提升產量

減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率

可降低加工溫度和加工壓力：節省能源

賦予材料優異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性

內部潤滑：降低摩擦、更易脫模

硅酮母粒應用范圍：

硅酮母粒比較適合應用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。

硅酮母粒參考用量：

使用量為總數量之1－5%，具體按客戶之要求而定。

可外拌，但不建議外拌使用。內抽，射出成型效果為佳。 寧波硅酮母粒廠家求推薦。海曙區專業硅酮母粒怎么聯系

硅酮母粒有哪些功能特點？慈溪正規硅酮母粒哪里好

硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量 硅酮一般是液態的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區別分級， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因為 硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。