硅酮粉

二氧化硅載體的低分子量有機硅，優點是通用性廣、價格低，但其低分子量在高溫、或者相容性不好的TPE材料中使用時，會出現表面油滑的問題。

無載體硅酮母粒

二氧化硅載體高分子量有機硅，優點是通用性廣，含量高，缺點：產品在高溫、遇到擠壓時存在粘連的情況， 二氧化硅會對光澤、透明性影響較大，添加量大時對材料的沖擊影響較大。

樹脂載體硅酮母粒

不同樹脂載體的高分子量硅酮母粒，如PP，PE，AS，PA載體，樹脂載體的硅酮母粒經過擠出機加工后有較好的分散性能，優點是與樹脂的相容性好，價格適中， 對材料性能如光澤、沖擊影響較小。

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硅酮母粒添加劑作為新型有機硅分散潤滑劑是采用特殊工藝將超高分子量改性有機硅聚合物預分散在目標樹脂或精細粉體填料上制得顆粒或粉狀物。多方面完美解決了傳統用有機硅油作為的缺點：低表面能的硅油遷移塑料表面，嚴重影響制品的粘接和表面修飾等后續加工。新型有機硅潤滑劑硅酮塑料助劑在熱塑性塑料擠出、注射、延壓過程中，由于新型有機硅潤滑劑中的有機硅聚合物的高分子鏈柔順和熱穩定性，得以快速均勻分散在熔融的塑料流體中。有機硅潤滑劑以獨特的結構，SIO-鍵為主鏈和多種有機基團R為側鏈的高分子結構，與塑料樹脂的C—C鏈聚合物既相似又不完全相同，因而有機硅聚合物在塑料組分中呈均勻分散又被同化淹沒-的特殊分布狀態，可通過類似于互穿聚合物網絡(IPN)部分交聯機理，結合入基材聚合物結構中。使之能促進填料分散、潤滑、增強增韌、阻燃等一系列的功效。慈溪正規硅酮母粒售價硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦，耐刮擦的作用的。

PBT注塑產品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。

導致PBT注塑產品表面出現分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時就越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了， 潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩定平均分散到體系中 才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。 所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用 50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的 浸潤劑使用。一般改性行業很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性，一是可以改變其耐磨性，另外 可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局 限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。 硅酮母粒可以提高阻燃性能。

硅酮母粒的功能：安全環保，完全符合歐盟環保標準。改善顏填料的分散性，具有良好的穩定性和非遷移性。有效提高改善加工性能，高混料速率、流動、充模、脫模減少模頭積聚物。明顯降低摩擦系數，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命。有效提高塑料的熔融速率和變形性，降低黏度改善塑化，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長率和懸梁沖擊強度。配合有機金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁混合物等共混，既能與基材聚合，又與有機硅聚合物發生協同反應，提高兩種聚合物的互滲性促進碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發展達到很好的阻燃功效。寧波硅酮母粒廠家哪里有？江北區環保硅酮母粒使用方法

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硅酮母粒的功能：提高塑料加工流動性和脫模性。降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低成品不良率；明顯降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；有良好的穩定性和非遷移性；（韌性哥提示：需要選擇合適的硅酮母粒）不同的添加量對性能有直接影響，一般表現在：低添加量時，會改善塑料的流動性和內潤滑性，成型更容易。添加量高時，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數和對表面賦予光澤性；減少擠出口模積料，降低聚合物擠出畸變。海曙區硅酮母粒主要作用