硅酮廠家說明，硅酮學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加氧化硅生產而成，就是把硅氧烷分散到氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量足夠大的話，可使其成片狀的固態(tài)。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮般還是用硅氧烷+氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。硅酮母粒的具體作用是什么？奉化硅酮母粒

PBT注塑產品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環(huán)境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。

導致PBT注塑產品表面出現分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

選擇用硅酮母粒時需要注意幾個問題：

1、PBT注塑產品產品表面分層，易剝落。

硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機硅，如出現產品表面分層，易剝落的現象，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好。

2、PBT注塑產品光滑度不夠

硅酮母粒中樹脂載體比例高，而高分子有機硅含量少。這種硅酮母粒雖然價格低，但是表面效果達不到要求，或者添加比例得調整較高后才有效果。

3、PBT注塑產品放置一段時間后表面粘手，有析出物

硅酮母粒中含有低分子潤滑劑過多，導致成品剛做出來沒有問題，但是放置一段時間后低分子物遷移到表面。

熱塑性塑料（樹脂高聚物）在加工熔融之后具有較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口、狹縫等流道時必定與加工機械（螺桿與機筒、或其他混煉機械）表面產生摩擦，聚合物的高分子之間也有因相對運動產生摩擦。嚴重的摩擦對塑料加工是很不利的，這些摩擦會使高聚物熔體的流動受阻，同時會使塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋。嚴重的摩擦提高了擠出機的扭矩，導致加工設備部件嚴重磨損，設備使用壽命減短以及增加加工能耗。因此，解決或克服此類摩擦導致的不利影響需要加入降低界面黏阻性能的助劑-硅酮粉（硅酮母料）。硅酮母粒的保存方法。

硅酮粉

二氧化硅載體的低分子量有機硅，優(yōu)點是通用性廣、價格低，但其低分子量在高溫、或者相容性不好的TPE材料中使用時，會出現表面油滑的問題。

無載體硅酮母粒

二氧化硅載體高分子量有機硅，優(yōu)點是通用性廣，含量高，缺點：產品在高溫、遇到擠壓時存在粘連的情況， 二氧化硅會對光澤、透明性影響較大，添加量大時對材料的沖擊影響較大。

樹脂載體硅酮母粒

不同樹脂載體的高分子量硅酮母粒，如PP，PE，AS，PA載體，樹脂載體的硅酮母粒經過擠出機加工后有較好的分散性能，優(yōu)點是與樹脂的相容性好，價格適中， 對材料性能如光澤、沖擊影響較小。

硅酮母粒產品如有需要可以聯系余姚儒派新材料有限公司。 硅酮母粒的生產工藝。海曙區(qū)硅酮母粒生產

硅酮母粒使用注意事項。奉化硅酮母粒

硅酮母粒應用在塑料中具有優(yōu)異的性能：硅酮母粒可以提高塑料加工流動性和脫模性。降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，減少制品不良率；硅酮母粒可以明顯降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；硅酮母粒可以提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；硅酮母粒具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性；硅酮母料使用安全、混合方便、性能穩(wěn)定，在樹脂中容易分散；不同的添加量對性能有直接影響，一般表現在：低添加量時，會改善塑料的流動性和內光滑性，成型更容易。添加量高時，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數和對表面賦予光澤性。奉化硅酮母粒