普通款硅酮母粒以各種樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒。與普通的硅酮母粒相比，該產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀爽滑性，同時對材料力學性能的影響更小。產品特點提高塑料加工流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降低生產產品的不良率。明顯降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度。具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。硅酮母粒的具體使用方法。北侖區硅酮母粒哪個品牌好

硅酮母粒的主要功用：1、改善表面性質：產品之獨特性；2、提高耐磨和耐刮性：賦予產品新的功效；3、不會影響印刷和涂裝：提升產品的價值；4、提升沖模性和擠出量：提升產量；5、減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率；6、降低加工溫度和加工壓力：節省能源；7、賦予材料優異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性；8、內部潤滑：降低摩擦、更易脫模。硅酮母粒在日常應用也是較為普遍的，如有需要硅酮母粒產品，歡迎來電咨詢余姚儒派新材料有限公司。江北區硅酮母粒哪里有硅酮母粒適用于各種熱塑性塑料的加工工藝。

硅酮母粒在塑料改性時使用有什么優點？硅酮母粒以PE為載體的，含有50%的成分，在塑料改性時使用，也可和塑料共混后直接注塑：A、添加硅含量在0.2-1%?改善流動性；?減少成型件彎曲變形，除熔體破裂，減少模頭積聚物；?減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命。B、添加硅含量在1.0-3.0%?增強制品耐磨耐刮擦性能以及降表面摩擦系數；?提制品表面的爽滑性和光澤度；?提制品沖擊強度和斷裂伸長率，增強制品的阻燃性能，燃燒煙霧低。

硅酮母粒是一種半透明顆粒，應用在尼龍、PET,普通塑料、工程塑料、彈性體、橡膠等產品中，可以解決尼龍浮纖的問題，提高制品的耐磨性及表面光潔度，那么硅酮母粒添加量是多少呢？它的活性成分是75%,硅酮母粒的添加量是0.5%~3%，在使用時可先在預混器中先與樹脂粒子混合后，再加入雙螺桿擠出機中熔融混合、造粒。也可直接計量后加入。 幾乎適用于所有的塑料、橡膠和彈性體系統，并表現出優良的應用。硅酮母粒添加量具體是多少還需要客戶一點點的去適，然后找到合適的添加比例，這樣才會達到好的效果，同時還兼具外潤滑、內潤滑功能，余姚市儒派新材料有限公司可以提供樣品試用，并一對一提供技術指導。品質高的硅酮母粒比較干凈、白皙。

產品功效：不影響印刷、涂裝：提升產品的價值提升沖模性、提高擠出量：提升產量減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率可降低加工溫度和加工壓力：節省能源賦予材料優異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性內部潤滑：降低摩擦、更易脫模應用范圍：硅酮母粒HL－58適合應用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。參考用量：1、使用量為總數量之1－5%，具體按客戶之要求而定。2、可外拌，但不建議外拌使用。內抽，射出成型效果為佳。硅酮母粒是稀釋后的硅酮再用載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。專業硅酮母粒批發價

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硅酮母粒是不含有機載體的超高分子量塑料有效潤滑劑。它能與幾乎所有類型熱塑性塑料融合,寬泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝,是一般塑料潤滑劑如EBS升級換代產品。它克服了傳統硅油作為塑料潤滑劑容易析出的弱點。提高塑料加工流動性和脫模性能;降低扭矩,減少設備磨損，充模容易，降低不良率。明顯降低摩擦系數,提高爽滑性能,改善表面光澤增進表面絲質觸感,提高耐磨性及耐擦刮性。

硅酮母粒高性能多功能粉末狀有機硅塑料改性劑;它是以高分子有機硅聚合物為主要組分,和其它功能性助劑復合而成的分散潤滑改性劑，具有不析出,在螺桿中擠出不打滑等特點。有機硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低密度提高阻燃(高填充)材料沖擊強度。賄良好的穩定性和非遷移性。典型應用:改性塑料電纜料,彈性體薄壁復雜制件硅芯管等。于PA、PC、PPS等高加工溫度的工程塑料中提高產品流動性,促進結晶，改善表面浮纖,提高沖擊強度。 北侖區硅酮母粒哪個品牌好