3．觀察流水線***一站收板子的cycle時間， 也就是實際產出的cycle時間， 這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何， 公式如下：效率=投入cycle時間/實際cycle時間=***站的作業時間/***一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算， 不過觀察***一站總是較簡單、實際。在流水線上的在制品數量就等于：（***一站的作業時間－***站的作業時間）* （整日的上班時間/***一站的作業時間）4．稼動率的觀察稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作， 作業者坐在位子上并不表示他有在工作， 有在工作才能做出產品來， 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上， 不可能全天對每個作業者進行測量， 所以有種工作抽查的手法來仿真測量， 其實說穿了就是不時去看作業者在做什么。單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。質量自動化裝配線市場價

自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務*是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械制造中開始出現自動線，**早出現的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨后發展成為自動線。第二次世界大戰后，在工業發達國家的機械制造業中，自動線的數目急劇增加。質量自動化裝配線費用自動化裝配生產線在結構原理上與手動裝配流水線是非常相似的。

流水線，又稱裝配線，工業上的一種生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量。按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇、電燈、插座、工藝看板、置物臺、24V電源、風批等，因此廣受企業歡迎。流水線是人和機器的有效組合，**充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的（強制式），也可以是非同步傳輸（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺。

自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。剛性聯接在剛性聯接自動線中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一臺設備發生故障而停歇時，會引起全線停工。因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。柔性聯接在柔性聯接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一臺設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常采用柔性聯接。在大部分流水線設備的制造過程中，通常首先進行的是各種零件的加工制造。

控制系統有“預停”控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。發動機和前后橋等各大總成上線設備，各種油液加注設備，出廠檢測設備及各種**（汽車）裝配線設備。質量自動化裝配線費用

這種生產形式不僅*是在流水線加工行業如此，在其他產品的制造過程中同樣適用。質量自動化裝配線市場價

5．流水線作業者坐在位子上并不表示他有認真在工作， 所以***就是觀察每一個作業者的作業速度， 速度是一個很抽象的概念， 光從目視很難來比較跟量化， 所以在心里建立起一個標準速度， 快過它就算好， 動作精簡、固定而有節奏地進行， 往往有較好的作業速度， 反之不佳， 如此來觀察就比較簡單。流水線作業不過不是快就是好， 其動作必須是有附加價值的， 所以還要看其動作是否簡單扼要， 所以要求動作經濟原則的觀念， 簡單地說， 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解， 還有一種心理的精神作用， 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值： 組立、使用， 所以在能滿足生產要求的條件下， 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下：1．移動： 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2．握取： 料盒里的物料盡可能整齊排放， 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3．前置： 同握取一樣， 料盒里的物料盡可整齊排放， 不要雜亂堆積等。4．組立： 以治工具代替手作業等。5．使用： 使機械全自動化等。6．精神作用： 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。質量自動化裝配線市場價

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