Sonic系列熱風回流焊爐的加熱系統在結構與參數設計上實現了多重突破，為精密焊接提供堅實基礎。設備提供8、10、12、13多種加熱區數量選擇，可靈活適配不同產能與工藝復雜度的生產需求，重新定義的加熱區長度進一步優化了熱分布。尤為關鍵的是其7/3的預熱焊接比設計，這一比例經過大量工藝測試驗證，能讓焊接全程的溫度曲線更易形成封閉狀態，大幅降低工藝調試難度，提升焊接穩定性。同時，加熱系統的高靜壓（25mm水柱）與低風速（低于15M/S）特性，減少了氣流對精密器件的沖擊，配合85%的中波紅外線反射率，提升了熱能利用率與加熱均勻性。智能界面集成工藝參數存檔功能，支持每片產品數據追溯，滿足汽車行業 ISO/TS 16949追溯要求。熱風回流焊設備工廠

該回流焊設備深度融合工業4.0技術，標配與MES系統的對接功能，可實時上傳溫度曲線、鏈速、氧濃度等關鍵參數，支持發熱器失效監控、爐溫曲線實時記錄及每片產品工藝數據存檔，實現生產全流程追溯。控制的雙導軌系統可同步處理不同尺寸、不同熱吸收率的PCB板，配合閉環式PID控制運輸鏈條，確保傳輸穩定性的同時延長設備壽命。針對不同行業需求，設備支持氮氣保護功能（含氧量標配1000ppm，可選配至500ppm），滿足醫療電子、通訊設備等對焊接環境要求嚴苛的場景。操作界面搭載智能診斷系統，可自動校正溫區偏差并生成CPK報告，降低人工干預成本，即使是新手也能快速掌握運行邏輯。北京大型回流焊設備對比價支持氮氣保護與雙軌生產，華為5G基站電路板焊接設備。

sonic回流焊實時監控系統以“讓每塊PCB的數據更智能”為目標，通過掃描每塊產品的SN條形碼，記錄PCB在回流焊過程中的運行細節，如同為每塊板配備“黑匣子”，實時掌握其真實狀態。系統深度踐行“OurReliabilityMakeYourProductivity”理念，將設備運行數據與產品全生命周期關聯，實現從進板到出板的全流程追溯。無論是溫度波動、氧氣濃度變化，還是鏈條速度異常，都能被實時捕捉并記錄，為生產品質管控提供扎實的數據支撐，讓精密焊接過程從“模糊管控”轉向“可視”。

安全與操作便利性是Sonic系列熱風回流焊爐的重要考量，設備配備西門子PLC控制系統，集成多項安全功能：PCB計數功能可實時統計生產數量；實時監控溫度、速度、PCB位置，確保生產狀態可視；參數存儲功能可保存所有工藝參數，方便快速切換生產任務；異常警報采用聲光警報方式，能及時提醒操作人員處理問題。爐膛開啟方式為電動自鎖＋安全支撐，既便于日常維護，又能防止誤操作導致的安全事故，自動停機功能則在緊急情況下保障設備與人員安全，在線編輯功能讓工藝參數調整更靈活，入口SMEMA進板信號界面確保與生產線的無縫對接。熱風循環技術優化風道結構，84% 有效加熱面積提升效率，溫度均勻性控制在 ±1℃以內。

從A\N系列到K系列，Sonic始終延續“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念，K系列在繼承A\N系列（2008年推出，服務某果、某intel、某思科、某為、某迪等客戶）優勢的基礎上，針對SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程進行了專項優化。通過加熱、焊接、冷卻、傳送、回收、氮氣控制、智能監控等全系統的升級，K系列為客戶帶來了更Easyprocess的體驗，無論是精密器件的焊接質量、生產效率，還是環保性、智能化水平，都了當前回流焊爐的先進水平，助力企業應對電子制造領域的新挑戰。世界加熱溫區，±1℃溫控精度，應對01005芯片焊接無虛焊。北京真空回流焊設備廠家報價

第三代低風速高靜壓回流焊，84%有效加熱面積，適配008004等超小元件。熱風回流焊設備工廠

FLUX回收系統是Sonic系列熱風回流焊爐在環保與維護便捷性上的突出表現，該系統獲國家發明，采用的活性炭集中收集過濾技術，過濾后的氣體可直接重新排入爐內循環利用，既能節能減排，又能降低運行成本。系統保養周期長，可連續90天免保養，極大減少停機維護時間。此外，還可選擇多溫區助焊劑回收，進一步提升助焊劑回收效率，有效防止爐內污染，減少清掃次數，降低人工成本。無論是從環保合規性還是生產經濟性來看，該回收系統都能為企業帶來收益，尤其適合對生產環境要求較高的精密電子制造場景。熱風回流焊設備工廠