ARM智能管理系統作為Sonic系列熱風回流焊爐的可選配置,為設備注入了智能化基因,全稱為AirReflowOvenManagementsystem,可與K2系列硬件實現深度互動管理。該系統能實時采集并分析PCB的溫度曲線、爐內氮氣濃度、設備運行狀態等關鍵數據,生成動態報告,并在發現異常時及時診斷并反饋給操作人員。這一功能讓生產監控從傳統的事后檢測轉變為實時預警,幫助客戶快速調整工藝參數,減少不良品產生,同時積累的工藝數據也為持續優化焊接流程提供了依據,助力實現精益生產。風冷技術加速主板冷卻,同時回收熱量形成良性循環,提升能效并減少環境負擔。遼寧自動化回流焊設備工廠

傳送系統的穩定性直接影響焊接質量,Sonic系列熱風回流焊爐在這方面進行了升級。新型懸掛支撐傳送系統可承載15kg重量,滿足重載PCB的運輸需求。調寬精度達0.2mm,通過5組絲杠剛性聯接調寬+4組輔助懸吊的組合設計,確保軌道平行度±0.5mm。更值得關注的是其型硬連接三點同步調寬系統,采用45度斜齒輪嚙合調寬,保證三點同步運動,調寬機構精度控制在±0.1mm以內。為解決傳統滑動摩擦的弊端,設備采用滾軸式鏈條設計,實現鏈條與導軌無滑動摩擦,配合特殊硬化處理的導軌(HV>400),可有效防止導軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統還能直接對接市場上所有貼片機軌道,大幅提升生產連貫性。遼寧自動化回流焊設備工廠智能數據記錄功能自動生成每塊PCB的焊接參數檔案,便于后期質量追溯與工藝優化。

Sonic系列熱風回流焊爐的加熱系統是其優勢之一,在設計上實現了多維度升級。設備提供8、10、12、13加熱區+2/3/4冷卻區多種規格選擇,可靈活適配不同產能需求。其高靜壓、低風速的設計,能減少氣流對精密器件的干擾,同時中波紅外線反射率高達85%,大幅提升熱能利用率。7/3的預熱焊接比讓全程封閉曲線更易達成,配合熱能量反射涂層(紅外法向全發射率>0.90),爐內溫度均勻性提高1倍以上,熱能傳導效率提升30%,有效降低能耗。此外,溫控模塊采用PID控制,溫度巡檢儀實時監測,所有加熱區均配備雙路測溫系統(溫控與超溫保護運行),超溫即停止加熱,確保設備安全穩定運行,空滿載溫度差異可控制在1℃以內,為高精度焊接提供堅實保障。
國家發明設計回收系統體現了Sonic系列熱風回流焊爐對生產環境的重視,活性炭集中收集過濾裝置,能有效過濾焊接過程中產生的助焊劑、煙霧、粉塵等有害物質,減少對車間空氣的污染,保護操作人員健康。過濾系統采用高效濾芯,吸附能力強,且更換方便,配合FLUX回收系統,形成了從爐內污染物處理到廢氣排放過濾的完整環保解決方案。這一設計不僅符合環保法規要求,還能提升車間環境質量,減少因空氣污染導致的設備故障與人員健康問題。獲蘋果、富士康等認證,FOXCONN年采購超200臺,良率達99.5%。

FLUX集中回收系統的90天免保養特性,從根本上改變了傳統回流焊爐的維護模式。傳統設備因助焊劑殘留,往往需要每周甚至每天清理,不僅占用生產時間,還可能因清理不當影響爐內溫度場;而Sonic系列熱風回流焊爐系列通過高效的集中回收設計(標配冷凝回收,可選活性炭過濾),大幅減少助焊劑在爐內的沉積。這一特性對批量生產的工廠尤為重要,能減少非計劃停機,提升設備有效運行時間,同時降低操作人員的維護強度,讓精力更專注于生產監控與工藝優化。智能診斷系統自動校正溫區偏差,生成CPK報告,降低人工干預成本,新手也能快速掌握操作邏輯。北京定做回流焊設備工廠
90天免維護周期降30%綜合成本,助焊劑回收系統減少90%清理頻率,適合高頻次生產。遼寧自動化回流焊設備工廠
ARM爐溫監控系統的數據分析能力為Sonic系列熱風回流焊爐系列的質量管控提供了有力支持,該系統不僅能實時生成每片PCB的溫度曲線,還能自動計算CPK(過程能力指數),生成SPC(統計過程控制)報表,幫助企業評估焊接過程的穩定性。通過對歷史數據的分析,可快速識別溫度波動、氧氣濃度異常等潛在問題,及時調整工藝參數,預防批量質量事故。系統還支持設備診斷、產品診斷、數據診斷、等級診斷等多維度診斷功能,配合工單信息、設備信息的關聯分析,為工藝優化提供數據支撐,助力企業實現精益生產。遼寧自動化回流焊設備工廠