新迪精密的智能激光條碼雕刻設備以第三代技術為基礎，采用 UV/CO?激光源，實現 1x1mm 超小二維碼的高精度雕刻，符合 AIM-DPM 國際標準。設備的微聚焦激光技術可在狹小區域快速完成信息碼雕刻，識別度穩定，即使在 PCB 板邊緣或 BGA 封裝表面也能保持清晰。其智能化防錯防呆機制能有效避免變碼、錯碼問題，入料不符時自動停止操作，降低人為失誤導致的損耗。設備支持 1D/2D 條碼、文字、LOGO 等多種格式雕刻，適配 PCB、IC、金屬等多種材料，自 2010 年推出以來經多年迭代，通過 BOSCH、SONY Y STATION 等企業認證，在消費電子量產中保持 99.5% 以上的良品率。該設備刻碼精度達 1x1mm 超小二維碼，效率高且運營成本低，刻制清晰、可識別度高。加工激光雕刻設備保養

sonic 全自動激光雕刻機的培訓服務系統，涵蓋設備操作、日常維護與故障處理等模塊。培訓采用 “理論 + 實操” 模式：理論課講解激光原理、雕刻工藝；實操課模擬在線生產程序編寫，學員需完成從工單創建到雕刻完成的全流程，考核通過后方可上崗。針對不同崗位（操作員、技術員、管理員）設置分級培訓，管理員還可學習高級功能（如數據庫對接、工藝優化）。某電子廠 10 名操作員經 3 天培訓，操作合格率達 100%，設備稼動率從初期的 70% 提升至 95%，充分發揮設備效能，培訓效果遠超行業平均水平。廣州光纖激光雕刻設備批發廠家低噪運行特性：采用靜音導軌與減震腳墊，運行噪音低于 55 分貝，適合對環境要求嚴格的實驗室與辦公場景。

AIM-DPM 條形碼等級測試結果顯示，sonic 激光雕刻機的條形碼質量達到行業水平。其雕刻的條形碼對比度＞80%，網格單元尺寸偏差＜1%，無物理損壞（如斷條、污點），經測試等級均達 A 級（）。這種高質量條形碼能被自動化讀碼設備 100% 識別，即使在高速產線（3m/s）中仍保持穩定讀取，避免因讀碼失敗導致的產線停機。某消費電子代工廠引入該設備后，條形碼讀取故障率從 3% 降至 0，每年減少因人工干預產生的停機損失約 50 萬元，同時為自動化產線的順暢運行提供了關鍵保障。

sonic 激光雕刻機的操作界面設計直觀友好，大幅降低培訓成本與操作難度。界面支持多語系，新員工 30 分鐘即可熟悉基本操作。工單管理模塊支持創建、編輯、歸檔生產工單，可實時顯示工單進度（已完成 / 總數量）、合格率等數據，方便管理人員跟蹤生產狀態。參數保存功能允許將不同產品的雕刻參數（功率、速度、深度）存儲為模板，換產時一鍵調用，某電子廠通過該功能將換線時間從 20 分鐘縮短至 5 分鐘。更重要的是，sonic 激光雕刻機系列不同機型共享一套操作邏輯，操作人員掌握一種機型后可無縫切換，某代工廠培訓 10 名操作員用 1 天，較傳統設備節省 70% 培訓時間。紫外激光冷加工，FPC軟板雕刻無損傷，良率達99.5%。

sonic 全自動激光雕刻機具備強大的工業 4.0 適配性，能深度融入智能生產線。設備配置側面 CCD 讀碼提升效率與同軸光源系統識別復雜定位點，激光測高功能（精度 ±0.001mm），可自動補償材料厚度偏差（如 PCB 翹曲導致的高度差）；支持 AIM-DPM 條形碼等級測試，自動評估條形碼的對比度、單元均勻性等參數，生成質量報告；OCR 文字識別功能可校驗雕刻文字的準確性，如識別 “25-2875-5 REV F” 等字符，錯誤率＜0.01%。此外，設備符合 IPC-CFX 通信協議，能與貼片機、AOI 檢測設備、MES 系統實現數據互通，如接收 MES 下發的工單信息，助力工廠實現生產數據可視化、過程追溯自動化，某智能工廠應用后，生產調度效率提升 30%。智能功率調節：搭載自適應功率控制系統，可根據材料厚度自動優化激光參數，減少調試時間。中國臺灣本地激光雕刻廠家直銷

支持GS1追溯標準，家電巨頭供應鏈可視化成本降60%。加工激光雕刻設備保養

醫療電子對標記的合規性要求嚴格，設備通過FDA相關標準審核，在監護儀PCB、植入式傳感器等部件上雕刻的信息碼可滿足醫療追溯要求。激光刻碼無化學殘留，生物兼容性符合ISO10993標準，避免對醫療設備造成污染。某醫療設備企業應用后，產品通過FDA現場審核，標記追溯準確率達100%，助力其進入歐美市場，目前已服務于多家醫療器械制造商。針對研發打樣或小批量生產，設備的柔性優勢。無需制作模具，通過軟件快速調整雕刻參數，支持個性化標記需求，某電子研發機構使用后，新品打樣周期從3天縮短至4小時，研發效率提升80%。設備兼容多種文件格式，可直接導入CAD設計圖，工程師無需專業編程知識即可操作，降低小批量生產的技術門檻，適配創新型企業的靈活生產需求。加工激光雕刻設備保養