調寬系統與傳送系統細節的優化讓Sonic系列熱風回流焊爐運行更穩定，導軌采用“工”字型分段式結構，強度高且便于維護，寬度調整方式支持手動+電動調節+自動調節+系統調節，通過同步軸驅動5組絲桿同步調寬，操作便捷且精度高。傳送方式為軌道+鏈條+網帶組合，配合可編程主動供油的自動加油系統，減少鏈條磨損，延長使用壽命。設備還具備要板間隔延時功能，可根據前序工序節奏靈活調整進板間隔，避免PCB堆積或空置。這些細節設計共同保障了傳送系統的長期穩定運行，降低設備故障率。高效過濾系統減少粉塵污染，保護精密元件性能，符合醫療電子對潔凈度的嚴格要求。廣東哪里有回流焊設備怎么樣

溫度控制的性是回流焊爐的指標，Sonic系列熱風回流焊爐在這方面表現優異。溫度設定范圍為室溫-350℃，采用PID+SSR控制方式，溫度控制精度±1℃，能嚴格遵循焊接工藝曲線。加熱區數目從8區到13區，有效加熱長度從3205mm~5300mm，熱風風速調整范圍1680-2800RMP，可根據不同產品特性靈活調節。預熱區和焊接區之間溫度差值高達80℃，預熱區之間、焊接區之間差值40℃，保證溫區溫度穩定。設備還配備溫度循環檢測及執行保護動作的機制，超溫檢測熱電偶與溫控熱電偶工作，確保任何時候都能準確監測爐內熱環境，為精密器件焊接提供穩定的溫度場。廣東哪里有回流焊設備怎么樣設備交付包含調試培訓，提供安裝指導與參數優化服務，確保快速投產與工藝適配。

N2保護系統為Sonic系列熱風回流焊爐的高質量焊接提供了關鍵保障，采用全閉環氮氣控制系統，可自動控制爐內氮氣濃度，大幅減少氮氣浪費。設備全區設有充氮口和取樣口，能實時記錄含氧量數據，全加熱區含氧量可控制在500ppm以內，若選配相關功能，含氧量甚至可做到100ppm以內，滿足高精度焊接對低氧環境的要求。在爐內氧濃度1000PPM以下時，耗氮量為18m3/H，相比同類設備更節能。該系統還支持溫區含氧量軟件設定巡檢自動切換，適配不同焊接制程需求，為SIP、3D焊接等新型制程提供穩定的氣體環境，提升產品良率。

傳送系統的穩定性直接影響焊接質量，Sonic系列熱風回流焊爐在這方面進行了升級。新型懸掛支撐傳送系統可承載15kg重量，滿足重載PCB的運輸需求。調寬精度達0.2mm，通過5組絲杠剛性聯接調寬+4組輔助懸吊的組合設計，確保軌道平行度±0.5mm。更值得關注的是其型硬連接三點同步調寬系統，采用45度斜齒輪嚙合調寬，保證三點同步運動，調寬機構精度控制在±0.1mm以內。為解決傳統滑動摩擦的弊端，設備采用滾軸式鏈條設計，實現鏈條與導軌無滑動摩擦，配合特殊硬化處理的導軌（HV>400），可有效防止導軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統還能直接對接市場上所有貼片機軌道，大幅提升生產連貫性。動態溫度控制根據 PCB 區域與元件特性調整熱風流速，確保均勻焊接，減少虛焊、短路。

sonic回流焊實時監控系統以“讓每塊PCB的數據更智能”為目標，通過掃描每塊產品的SN條形碼，記錄PCB在回流焊過程中的運行細節，如同為每塊板配備“黑匣子”，實時掌握其真實狀態。系統深度踐行“OurReliabilityMakeYourProductivity”理念，將設備運行數據與產品全生命周期關聯，實現從進板到出板的全流程追溯。無論是溫度波動、氧氣濃度變化，還是鏈條速度異常，都能被實時捕捉并記錄，為生產品質管控提供扎實的數據支撐，讓精密焊接過程從“模糊管控”轉向“可視”。支持5G模塊SIP封裝焊接，應對電子設備輕薄化趨勢，提升5G基站、交換機等產品穩定性。廣東哪里有回流焊設備怎么樣

寬溫區設計支持230-245℃無鉛焊接，適配汽車電子IGBT模塊、傳感器等大功率元件，提升焊點耐久性。廣東哪里有回流焊設備怎么樣

加熱區的重新定義是Sonic系列熱風回流焊爐應對新制程的關鍵設計，其8、10、12、13多種加熱區數量選擇，不僅適配不同產能，更通過優化的熱區分布，為SIP、3D焊接等復雜制程提供充足的熱作用時間。較長的加熱區長度能讓PCB在爐內經歷更平緩的溫度梯度，避免因升溫過快導致的器件熱應力損傷。配合7/3的預熱焊接比，世界的加熱溫區，高靜壓熱風循環高效加熱技術確保PCB上不同大小、不同材質的器件（如微型電阻與大型BGA）同時達到焊接溫度，解決傳統設備中“小器件過焊、大器件欠焊”的矛盾，提升整體焊接質量。廣東哪里有回流焊設備怎么樣