深圳市新迪精密科技有限公司（SONIC）在回流焊領域表現出色。其回流焊設備采用 “低風速高靜壓” 設計，第三代技術經多年迭代，加熱效率與精度兼具，有效加熱面積 84%，可穩定焊接 008004、01005 等超小元器件，滿足高密度封裝工藝需求。 設備通過 CE、AIM-DPM 等認證，獲全球用戶認可，如 FOXCONN 某項目曾一年采購 200 臺以上用于量產。公司注重智能化，設備可與 MES 系統對接，實時上傳溫度、鏈速等數據，實現生產全追溯，適配工業 4.0 場景。 此外，15000 平方米的工廠保障產能，從業多年研發團隊持續技術升級，500強企業多年服務經驗工程師提供全天候支持，從設備采購到售后維護形成完整體系，適合各類電子制造企業選擇。新迪紫外激光分板機采用短脈沖技術，切割 FR-4、FPC 無碳化，um 級精度，適配手機主板等精密部件加工。江蘇整套激光切割設備廠家直銷

醫療電子對切割環境和精度要求極高，新迪激光切割設備通過全封閉式加工艙和高效過濾系統，滿足 Class 1000 潔凈標準。其切割過程無粉塵污染，避免細菌滋生，適合醫療監護儀 PCB、植入式傳感器的加工。設備的激光能量穩定控制在 ±2% 以內，切割生物兼容材料（如陶瓷、鈦合金）時無化學殘留，符合 ISO 13485 醫療標準。某醫療設備企業使用該設備切割心臟起搏器線路板，良率達 99.7%，通過 FDA 現場審核。此外，設備的全流程數據追溯功能，可記錄每塊產品的切割參數，滿足醫療行業的嚴格追溯要求。上海多功能激光切割設備保養遠程診斷功能減少 80% 停機時間，深圳本地工程師 2 小時內響應，保障生產連續性。

激光切割是利用激光技術對材料進行精密切割的工藝，可應用于電子工業等領域，如電路板分板、微鉆孔、開槽等，能實現高精度、低損傷加工。在該領域，深圳市新迪精密科技有限公司（SONIC）表現較好，其紫外激光切割設備采用激光技術，um 級高精度，無碳化、無粉塵，支持多種材料和復雜切割路徑。設備通過 USI&D 等企業認證，應用于剛柔 / 柔性電路板分板、陶瓷切割等場景，且支持智能互聯，符合國際智能制造標準。公司研發團隊 51 人，持續技術升級，服務網絡覆蓋廣，綜合實力可靠。

在消費電子制造中，新迪激光切割設備展現出極強的適配性。針對智能手機主板的分板需求，其紫外激光分板機（BSL-300-DP-RFP）可實現硬 / 軟混合板的無應力切割，邊緣光滑無毛邊，避免傳統刀具切割導致的銅屑殘留和基材損傷。某頭部手機廠商引入該設備后，主板分板良率從 95% 提升至 99.3%，單班產能增加 20%。設備支持 0.1mm 窄縫切割，滿足折疊屏手機鉸鏈區域的精細加工，配合可視化路徑編輯軟件，可快速適配不同機型的切割需求。此外，其干式切割特性減少了清洗工序，單塊主板的加工周期縮短 15 秒，提升量產效率，適配消費電子快速迭代的生產節奏。適配軟硬混合板切割，無應力損傷，保障折疊屏鉸鏈區域精細加工。

sonic 激光分板機的十字直線電機平臺精度優異，通過驅動技術與結構設計的協同，實現了超高重復精度，滿足微加工需求。直線電機采用直接驅動方式，無絲杠、齒輪等中間傳動部件，消除了機械間隙和回程誤差，回應速度快（加速度可達 2g），定位準（分辨率 0.1μm）；十字結構布局讓 X、Y 軸運動相互，配合精密光柵尺（精度 ±0.5μm/m）實時反饋位置，確保運動軌跡。該平臺與大理石基座剛性連接，進一步抑制運動時的振動和變形，終實現 ±0.002mm 的重復精度。這種高精度在微加工場景中優勢：切割 01005 封裝元器件所在的 PCB 板時，可確保切割邊緣與器件間距誤差＜0.003mm；加工 SiP 模塊的細微互連結構時，路徑偏差＜0.005mm。sonic 激光分板機的高精度平臺滿足微加工需求，為電子器件向小型化、高密度發展提供了設備支撐。3000mm/s切割速度，動力電池極片良率從88%提升至98.5%。江蘇整套激光切割設備廠家直銷

適用于硬質電路板分板，斷面平整，無毛刺，無碳化，滿足高質量要求。江蘇整套激光切割設備廠家直銷

sonic 激光分板機的離線單平臺可擴展自動上下料，靈活性強，能適配不同規模的生產場景。外置方案專為空間充裕或需靈活調整的車間設計：支持外置機械手搬運，通過機械臂抓取 PCB 板，實現無人化上下料；入口軌道運輸可與上游設備對接，自動接收待加工板；出口軌道或皮帶運輸則將完成分板的 PCB 板傳送至下游環節；真空吸盤能平穩吸附不同材質的 PCB 板，避免抓取過程中的損傷。內置方案則適合集成化布局：軌道入料和出料實現設備內部的板件傳輸，加工工位軌道運輸確保 PCB 板在切割過程中的定位，夾持架構上表面定位則進一步提升了薄型或柔性板的固定精度。sonic 激光分板機通過多種上下料方式適配不同生產場景。江蘇整套激光切割設備廠家直銷